氯化钙造粒干燥系统操作规程
1、岗位任务：
根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯
化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述
2.1工艺流程示意图
2.2工艺流程描述
钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴
压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出，
形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与
压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着
于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，
一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分
机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，
剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床，继续进行造粒干燥过程。
进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产
品含水量符合要求后，进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。
一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋
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风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒，热空气则进入余
热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一
方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓
缩。之后热空气经引风机后排空。
2.3工艺控制指标
2.3.1钙液浓度，波美度在45~50之间
2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃
2.3.3雾化泵频率不低于30Hz
3、作业程序
3.1开机准备工作
确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油，配电不到位
及其他影响开机的因素，重点应包括以下几点
1)检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状
态，保证各风机零负荷启动
2)检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象
3)检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏
料
4)检查各喷头及阀门处于可使用状态
5)检查斗提机、提升机有无压死现象
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6)检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环
7)检查筛分机筛网是否完好
8)检查氯化钙溶液的波美度，是否在45~50之间
9)检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象
10)检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状
态
3.2开机程序
1)依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶
液处于正常循环状态
2)依次开启引风机和鼓风机
3)依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、
密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机
4)开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开
启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完，需分多次调节，至少三次
以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压，引凤阀开到
最大后，开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流
化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm
并完全处于流化状态
5)待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，
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尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒
6)系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，
定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数。
3.3注意事项：
1）因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶，所以启动前确保各
泵内无结晶卡死现象，各物料管道内无结晶堵塞现象，否则易损坏物
料泵和电机，一般情况下，如系统短时间停机，可不关喷淋泵与雾化
泵。
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