PAGE
PAGE1
机床操作工通用、立式铣床操、立式钻床、平面磨床、普通车床、砂轮切断机、外圆磨床等机械设备安全操作规程
一、机床操作工通用安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。
二、立式铣床操作规程
1、班前
1.1认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1.2机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1.3检查各手柄是否放于正确位置。
1.4做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1.5检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1.6仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中
2.1工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2.2严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2.3安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2.4移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2.5工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
2.6机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。
2.7快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。
2.8行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。
2.9机床运转时不得离开。
2.10发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后
3.1工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。
3.2执行交接班制度，做好班记录。
3.3打扫机床周围环境卫生。
3.4完工的零件和工、器具要堆放整齐。
三、立式钻床操作规程
1、班前
1.1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1.2操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。
1.3操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。
1.4检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。
1.5仅允许本机床操作者操作。
2、工作中
2.1工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。
2.2工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。
2.3工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。
2.4钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。
2.5经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。
2.6开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。
2.7禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。
2.8在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。
2.9在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。
2.10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。
3、班后
3.1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。
3.2打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。
3.3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。
3.4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。
四、平面磨床操作规程
1、班前
1.1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。
1.2检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑