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目录
1序论 3
1.1研究背景 3
1.2国内外研究现状 4
2零件加工工艺过程分析 4
2.1图纸分析 4
2.2零件技术要求 5
2.3结构分析 6
2.4尺寸精度分析 6
2.5零件毛坯、余量分析 6
2.3各加工表面加工方案选择 8
2.3.1铣顶面 8
2.3.2铣底平面 8
2.3.3铣R11与R21圆弧面 8
2.3.4钻铰2-φ42孔 8
2.3.5钻攻9-M10孔 8
2.4确定零件加工工艺过程 10
2.4.1确定零件定位基准 10
2.4.2工序的确定 10
2.4.3确定加工顺序 11
3加工工序分析 12
3.1选择机床 12
3.2确定定位与夹紧方案 12
3.3选择夹具 13
3.4确定各工序尺寸 14
3.4.1确定上下平面各工序尺寸 14
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3.5选择刀具 15
3.5.1铣平面 15
3.5.2钻孔 15
3.6确定切削用量 15
4绘制工序简图 27
5选择量检具 29
总结 30
参考文献 31
致谢 32
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1序论
1.1研究背景
夹具可分为三个层面：层面一是人与夹具结合，使之成为辅助工具。进而利用其本来属性，完成高效且完善地加工。层面二就是让夹具成为人和机床沟通的媒介，改变其原本机能，唯一且固定地用于定位和夹紧工件。层面三就是夹具和机床结为一体，而夹具作为其核心部件，必将会是加工工艺中重要的机械部件。而随着夹具的发展，
其正在逐步走进人们的视野，也得以被大家所认可熟识。在对其展开设计时，通常需要对其做出周全的考虑及计划。比如需要着重关注的地方就是定位和夹紧的设计，这将会直接影响到零件加工的精度等。当然，事无完璧，玉有瑕疵，在进行零件的夹具设计时，会碰到不少棘手的难题。假使解决的不完善，将会直接影响到其在实际使用中起到的作用。严重时，也会使得工件无法达到预期的精度要求。通过总结过往的夹具设计经验可以得出，清根是长期存在且较难解决的根本性难题之一。而正常这种问题存在的地方，主要就是发生在对内孔进行定位时。一般是出现在外圆边界，也就是与端面重合相交的地方。但是，在两者不相交的情况，基本是不会出现清根的现象的。所以对于清根问题，要根据实际情况而定，该清根的地方在设计时就需要特别考虑。
而有一种情况必须需要清根，就是工件结构设计时不存在倒角或是说其数值较小。而相反，其倒角数值越大，就越需要在设计时加上清根的步骤。而面对这种情况，也可以通过倒圆角的方式去解决。而另一个长期存在，且较难解决的根本性难题就是让刀。这种情况的出现大部分是因为要加工刀具，特别是圆盘型的。在实际设计时，切削铣刀时就会出现需要退刀的情况。而其位置的设计尺寸，就与铣刀自身的尺寸有关。也就是说在对夹具进行设计时，需要使得刀具加工的地方满足加工需求。为了同时符合且适用于多个不同种类的工件，需要有一款通用多个工件加工的夹具。通用夹具在高速发展的现代化社会里，其必须应运而生且应该满足多类别加工。这样的话，就可以减少夹具的设计，同时使之能够普遍应用。
在工业不断进步的现代化社会里，人们过多的去关注加工能给他们带来怎样多种的产品类型。同时，也对其生产率提出了一个挑战性的难题。为了迎合这样的高度要求，中小型生产将会登上机加工历史的舞台。所以，在愈发进步的社会里，夹具应该存在多种类型并存的现象。比如说多种组合式的和具备可调性能的夹具等等，这些都可以极大地提高其利用率。而这样的发展，终究就是为了经济的可持续进步与高效。
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1.2国内外研究现状
在制造业和市场不断竞争的情况下，以往的设计形式已经难以得到大家的认可。
这也就导致了很多企业难以继承过往不成熟的技术，但也督促着其不断发展设计新式的夹具。这样的话，企业苦苦追求的效率问题也就可以得到极大地改善。而为了提高设计效率，CAD技术也开始登上历史的舞台。也就是说，我们可以通过计算机辅助功能去完成夹具的设计，让复杂的夹具设计可以简单化。这是技术的进步，他会淘汰不属于这个时代的产品，让其不再出现。在计算机技术不断普及的情况下，新的辅助工具也应运而生了。CAFD可以辅助设计师快速完成设计，并使得过程简单化。其无论是从理论还是从应用出发，都可以得到快速猛捷的进步。其存在的意义非凡，比如说可以减少产品的设计周期。设计周期减短，那么其实际的生产时长就会得到充分的缓