锅炉设计说明书
锅炉设计说明书
锅炉设计说明书
4８0t/ｈ高温超高压
锅炉设计说明书
20０8年4月
目录
1、前言
２、主要设计参数及煤质资料
３、锅炉总体简介及各部组件介绍
3、1锅筒及内部装置
3、2水冷系统
３、3过热器系统
3、4再热器
3、５省煤器
3、6空气预热器
3、7燃烧器
3、8钢架
3、９平台和扶梯
3、10炉墙及炉顶密封
３、1１锅炉汽温调节
３、12再热器保护
4、安装和运行技术要点
1、前言
本锅炉就就是为燃用烟煤设计得,与150MW抽汽汽轮机组匹配。
2、主要设计参数和煤质资料
2、1主要设计参数
过热蒸汽流量 D1 ４80t/h
过热蒸汽压力Ｐ１ 1３、7MPａ(表压)
过热蒸汽温度 t1 ５４0℃
再热蒸汽流量 Ｄ2 423t／h
再热蒸汽压力 P2(进/出) 4、20/３、98Mｐa(表压)
再热蒸汽温度 ｔ2(进/出) 37５/５４0℃
给水温度 ｔｇs 24８℃
排烟温度Ｑpy １4４℃
预热器进口风温 trｋ20℃
预热器出口风温tr 3２3℃
锅炉计算效率 η 91、7％
２、2煤质资料
名称
单位
设计煤种
Ｃａr
%
60、5
Haｒ
%
３、7２
Ｏaｒ
％
７、71
Ｎar
%
１、1
St、aｒ
%
0、65
Aａr
％
１6、4７
Ｍｔ
％
９、84
Ｖdａｆ
％
3５、6
Ｑnet、aｒ
KJ/kg
２3６00
HＧI
ＤＴ
℃
1300
ST
℃
1３20
ＦT
℃
１36０
灰渣特性
SiO2
%
48、64
Al2O3
%
２6、54
Ｆe2O３
%
7、89
MgＯ
%
１、８６
CａO
%
7、34
ＳＯ3
％
2、29
Na２O+Ｋ2O
1、42
TiＯ2
%
1、１7
3、锅炉总体介绍
锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉,平衡通风,冂型露天布置,四角切园燃烧。固态排渣方式,全钢双排柱构架,锅筒布置在锅炉上前方,距前水冷壁中心距２7７0mm,锅筒标高为４54５0mm。
炉膛正方形(宽9、9８ｍ,深9、98m),其宽深度比为1:1,炉膛四周由Φ60×6ｍm节距为８0mｍ得光管与扁钢焊接而成得膜式水冷壁。
炉膛上部布置有6片前屏过热器,紧挨着前屏过热器后布置有１6片后屏过热器,在后屏得后面,折焰角上方布置有1０８排对流过热器。
尾部对流烟井总深为8m,宽度与炉室相同,由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道,即主烟道(后)深５50０ｍｍ,布置有低温再热器。旁路烟道(前),深2500mm,布置有旁路省煤器,在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内,上述部件均为悬吊式,自由向下膨胀。
在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器,主省煤器和第一级管式预热器,其受热面搁置在后钢架上,在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节,以补偿上方悬吊和下方搁置之间得相对膨胀。
采用管式空气预热器立式布置,布置于炉后。
本锅炉固态排渣设计,能适应水封刮板式捞渣机得连续排渣要求,水封式密封结构,炉墙采用轻型敷管式炉墙。
炉膛部份布置有28只吹灰器,后烟井布置有10只固定式吹灰器。
3、1锅筒及内部装置
锅筒内径Φ160０mm,壁厚为９５mm,材料为BHW３5,锅筒筒身长度为14２4０mm,总长度为16070ｍm。
锅筒正常水位为锅筒中心线下150mm,最高和最低水位距正常水位±50mm。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成,旋风分离器直径为Φ315mm共布置５6只,与各分段连通箱连通,旋风分离器进口装有导流板,以提高蒸汽分离效果,单个分离器得平均蒸汽负荷为9t/h左右,旋风分离器上方布置有清洗孔板。
汽水混合物由５2根Φ１５9×16得管子从水冷壁引入锅筒。
锅炉给水由１２根Φ1３３×12得管子从省煤器引入锅筒。50％得给水作为清洗水,另5０%得给水直接进入大直径下降管,可有效降低锅筒上下壁温差。
饱和蒸汽从锅筒顶部引出经１4根Φ13３×1２得管子引入炉顶过热器。
锅筒下部设有四只Φ426×36得大直径下降管管座。
在锅筒两端布置二只口径为DN3″得弹簧安全阀,在锅筒上还布置有排污,加药,紧急放水和升停时需要用得再循环管等管座及水位表,水位平衡容器。
锅炉给水和蒸汽品质符合GB/T１2145—1９９9《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》得规定。
3、2水冷系统
炉膛深为9、98m,宽为9、98m,其宽深比为１:1,炉膛周界长度为3９、92ｍ,四周由Φ60×6,节距为80ｍm得光管与扁钢焊接而成得膜式水冷壁所组成,具有较好得密封性,减少炉膛漏风,并使炉墙结构简单。
锅筒下部有四根Φ426×36mm得大直径下降管,汇集得炉水经过分配集箱到52根Φ1３3×12ｍm下降管,进入水冷壁1４个循环