六、压边力和拉深力的确定1、压边方式及压边力的确定1）采用压边圈的条件压边是防止起皱的一个有效方法。是否需要加压边，可采用以下公式进行估算。用锥形凹模拉深时，不用加压边的条件，首次拉深：t/D≥0.03(1-m)，以后各次拉深：t/d≥0.03[(1/m)-1]。用普通平端面凹模拉深时，不用加压边的条件，首次拉深：t/D≥0.045(1-m)，以后各次拉深：t/d≥0.045[(1/m)-1]。如果不能满足上述公式的要求，则在拉深模设计时应考虑加压边装置。2）压边力的大小压边力的选择要适当，如果压边力过大，工件会被拉断；压边力过小，工件凸缘会起皱。压边力的计算公式见表4-15。表4—16、表4—17。在实际工作中，应根据所计算的压边力，在试模中加以调整，使工件既不起皱也不被拉裂。第30页，共47页，星期日，2025年，2月5日3)压边装置①首次拉深一般采用平面压边装置（见图4-24）。对于宽凸缘件可采用如图4-25所示的压边圈，以减少材料与压边圈的接触面积，增大单位压边力。第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日为避免压边过紧，可采用带限位的压边圈（见图4-26）。小凸缘或球形件拉深，则采用有拉深肋或拉深槛的压边圈（见图4-27）。②再次拉深模，采用筒形压边圈，如图4-26b、c所示。一般来说再次拉深模所需的压边力较小，而提供压边力的弹性力却随着行程而增加，所以要用限位装置。③单动压力机进行拉深时，其压边力靠弹性元件产生,常用的有气垫、弹簧垫、橡胶垫等。双动压力机进行拉深时，将压边圈装在外滑块上，压边力保持不变。2、拉深力的计算采用压边圈的圆筒形件：F=Kπdtσb不采用压边圈的圆筒形件的拉深力仍可用上式计算，仅用系数K进行调整见表4-18。横截面为矩形、椭圆形等拉深件的拉深力：F=KLtσb3、压力机吨位的选择浅拉深时：F压≥(1.25~1.4)(F+FQ)；深拉深示：F压≥(1.7~2)(F+FQ)。第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日第二节拉深模的设计示范一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深模工件图：生产批量：材料：10钢板料厚：1mm设计步骤：1、工艺分析此工件为无凸缘圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。工件底部圆角半径r=8mm，大于拉深凸模圆角半径r凸=4~6mm（见表4-3，首次拉深凹模的圆角半径r凹=6t=6mm，而r凸=（0.4~1）r凹=4~6mm,rr凸），满足首次拉深对圆角半径的要求。尺寸mm，按公差表查得为IT14级，满足拉深工序对工件公差等级的要求。10钢的拉深性能较好。总之，该工件的拉深工艺性较好，需进行如下的工序计算，来判断拉深次数。1）计算毛坯直径D：=116mm。2）判断拉深次数：工件总的拉深因数m总=d/D=0.64。毛坯的相对厚度t/D=0.0086。用t/D≥0.045(1-m)判断拉深时是否需要压边。因0.045(1-m)=0.0162，而t/D=0.00860.045(1-m)=0.0162，故需加压边圈。由相对厚度可从表4-2查得首次拉深的极限拉深因数m1=0.54，因m总m1，故工件只需一次拉深。第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日第一节拉深模的设计基础
拉深是把一定形状的平板毛坯或空心件通过拉深模制成各种空心零件的工序。在冲压生产中拉深是一种广泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件一般可分为三类：1、旋转体零件：如搪瓷脸盆、铝锅等。2、方形零件：如饭盒、汽车油箱等。3、复杂形状零件：如汽车覆盖件等。第2页，共47页，星期日，2025年，2月5日一、拉深变形过程
的分析1、拉深变形过程及特点圆筒形件的拉深过程如图4－1所示。直径为D的圆形平板毛坯2被凸模1拉入凸、凹模的间隙里，形成直径为d高为H的空心圆柱体4。在这一过程中，板料金属是如何流动的呢？如图4－2所示，把直径为D的圆板料分成两部分：一部分是直径为d的圆板，另一部分是直径为（D－d）的圆环部分，把这块板料拉深成直径为