传统立式水轮发电机组的镜板与推力头是分离的，通常采用先调整镜板水平后吊装发电机下端轴的安装工艺。近年来，随着加工技术的提高，抽蓄机且出现了取消独立镜板，推力头底部就是镜板面的结构，梅蓄发电机下端轴是轴、推力头、镜板一体加工的整体，梅州抽水蓄能电站采用了发电机下端轴与下机架整体吊装，转动部件安装完成后整体调整受力的安装工艺，成功地安装了该结构机组。各项参数均达到厂家技术要求和国家规范要求。
施工流程及操作要点
（1）工艺流程
发电机下端轴与下机架整体吊装施工流程为：放样→下机架安装高程确定→下机架预装→下机架浇混凝土→下机架吊至安装间→发电机下端轴吊入下机架内→下机架抬高→推力轴承安装→下导瓦安装→下机架与发电机下端轴整体吊装。
（2）操作要点
1）以底环为基准，用电子水准仪放置下机架安装控制样点。要求来回测量的计算结果偏差不大与0.05mm。
2）复测底环与下机架推力轴承座装配面尺寸链上的各部件尺寸，计算并确定下机架的安装高程（须考虑下机架加载后的扰度）。
3）下机架清扫完成后吊入机坑进行预装，形位尺寸（高程、水平、中心、方位）验收合格后浇注下机架基础二期砼，浇注时按下机架支臂对称进行，加强浇注过程中的监测。浇注完等强后对下机架的形位尺寸进行复测；
下机架预装示例图
4）将下机架从机坑吊出至安装间的下机架安装工位，再将发电机下端轴竖直吊入下机架内，并利用安装间已预埋的钢板用螺栓将发电机下端轴固定；
5）制作支撑下机架的钢支墩4个，每个钢支墩配一对锲块，钢支墩的高度按推力轴承安装后与镜板面距离200mm进行制作；
6）将下机架吊起并用钢支墩进行支撑，粗调下机架、发电机下端轴的水平度及下机架与发电机下端轴的同心度后，将钢支墩进行加固；
7）安装推力轴承及附件；
8）以推力轴承座上平面为基准，安装推力轴承座，要求水平差小于0.02mm/m；
推力轴承座安装图例
9）安装下导瓦托架；
10）配置起吊发电机下端轴及下机架的钢丝绳，钢丝绳的长度按桥机单钩整体起吊后镜板面与推力瓦面距离大于50mm考虑；
11）临时对称抱4块下导瓦，抱瓦间隙为0.20mm；
12）完成吊装下机架吊装前基坑内的准备工作，水轮机轴上法兰面的水平度不大于0.02mm/m，转轮中心偏差不大于0.05mm，转轮高度比设计高度低10mm。
13）单钩整体试吊下机架及发电机下端轴3次，检查桥机是否工作正常，无异常后整体吊入基坑。当到达下机架安装位置后安装下机架，拉伸下机架的地脚螺栓至额定力矩。
下机架、推力轴承、发电机轴组装吊装图例
14）下机架安装完成后，下落发电机下端轴，以水轮机轴为基准调整发电机下端轴的中心及方位，先安装水发联轴销钉，全部安装完成后再将发电机下端轴下落至推力瓦面上；
15）吊装转子及发电机上端轴；
16）以推力头上平面为基准，测量推力头上平面的水平度。精调3个支撑螺杆的高度，直到推力头上平面的水平度≤0.02mm/m。支撑杆调整时转动部分用制动器支撑，确保支撑杆在不受压时进行；
17）在每个支撑杆的尾部架设千分表，起落转动部分，将其他支撑杆均布、分多次进行升高。记录每个支撑杆在加载及未加载时千分表的读数，计算出每个支撑杆的变形值。要求每个支撑杆的变形值之差≤0.02mm，同时推力头上平面的水平度≤0.02mm/m；
18）满足每个支撑杆的变形值之差≤0.02mm，同时推力头上平面的水平度≤0.02mm/m后，再调整转动部件中心，要求转轮中心不大于0.05mm。
19）盘车检查轴线。
（3）主要质量控制点
1）下机架控制样点检查
下机架高程控制样点设置两个；
用电子水准仪进行放样，要求两下机架高程控制样点计算出来的高程差与实测高程差小于0.05mm。
2）下机架预装质量检查
下机架中心≤0.50mm，下机架水平≤0.05mm/m，下机架高程≤1mm。
3）转轮安装质量检查
转轮中心偏差不大于0.05mm，转轮高度比设计高度低10mm。
4）水轮机轴安装质量检查
水轮机轴上法兰面的水平度不大于0.02mm/m。
结论;实践证明，采用发电机下端轴与下机架整体吊装，转动部件安装完成后整体调整受力的安装工艺，具有易操作、质量好、效率高、工期短等优点，因而必将越来越广泛地应用到无独立镜板机组的安装中：错开机坑内与水轮部件的安装，缩短施工时间。