现场管理试题及答案
一、单项选择题（每题2分，共20分）
1.5S管理起源于（）
A.美国B.日本C.德国D.中国
2.以下不属于整理的目的是（）
A.腾出空间B.防止误用C.塑造清爽的工作场所D.降低设备故障率
3.整顿主要是排除（）浪费。
A.时间B.物料C.人员D.资金
4.清扫的推行要领不包括（）
A.建立清扫责任区B.执行例行扫除C.环境绿化D.调查污染源
5.素养的目的是（）
A.减少库存量B.提升工作效率C.培养具有好习惯、遵守规则的员工D.保证产品质量
6.现场管理中，目视管理的主要作用不包括（）
A.迅速快捷地传递信息B.形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来
C.提升员工工作热情D.客观、公正、透明地进行管理
7.生产现场的定置管理属于（）
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁
8.现场改善的基本方法是（）
A.头脑风暴法B.5W2H法C.PDCA循环D.价值流分析
9.安全库存是为了应对（）
A.客户需求变化B.供应商交货延迟C.生产设备故障D.以上都是
10.以下哪种工具常用于分析质量问题的原因（）
A.检查表B.鱼骨图C.直方图D.控制图
二、多项选择题（每题2分，共20分）
1.5S管理中的“5S”包括（）
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养
2.整理的实施步骤包括（）
A.全面检查工作场所B.制定“要”与“不要”的判别基准
C.清除不要的物品D.调查不要物品的处理方法E.自我检查
3.整顿的三定原则是（）
A.定人B.定点C.定容D.定量E.定时
4.清洁的维持方法有（）
A.维持整理、整顿、清扫的成果B.制定目视管理、看板管理等可视化的管理方法
C.制定检查表D.定期监督检查E.不断进行改善
5.目视管理的常用工具包括（）
A.信号灯B.标识牌C.图表D.警示线E.颜色标识
6.现场改善的内容包括（）
A.质量改善B.效率改善C.成本改善D.安全改善E.环境改善
7.以下属于现场物料管理的内容有（）
A.物料的搬运B.物料的存储C.物料的采购D.物料的损耗控制E.物料的发放
8.影响生产现场布局的因素有（）
A.生产流程B.设备的数量和大小C.人员数量D.物料流动方向E.安全与环保要求
9.生产现场的看板管理的作用有（）
A.传递生产信息B.防止过量生产C.目视化管理D.改善作业流程E.减少库存积压
10.现场管理中团队建设的方法有（）
A.明确团队目标B.合理分工C.加强沟通D.激励员工E.培训提升员工能力
三、判断题（每题2分，共20分）
1.5S管理中，清洁就是维持整理、整顿、清扫的成果。（）
2.整顿的目的是不浪费“时间”找东西。（）
3.整理和整顿是一次性的工作，完成后不需要再进行。（）
4.目视管理的物品标识只需要标注名称即可。（）
5.现场改善只要领导重视就可以，员工参与与否不重要。（）
6.安全库存越高越好，可以保证生产顺利进行。（）
7.生产现场布局一旦确定，就不能再改变。（）
8.看板管理只能应用于生产车间。（）
9.物料管理只需要关注物料的数量，不需要关注物料的质量。（）
10.素养的形成需要长期的培训和教育，以及持续的监督和约束。（）
四、简答题（每题5分，共20分）
1.简述5S管理中清洁的推行要领。
答：维持整理、整顿、清扫的成果；制定目视管理、看板管理等可视化管理方法；制定检查表，定期进行监督检查；发现问题及时整改，不断进行改善。
2.简述现场改善的一般步骤。
答：首先确定改善目标和主题，然后对现状进行调查分析，找出问题所在；接着制定改善方案并实施；最后对改善效果进行评估，若达到目标则巩固成果，未达目标则继续改进。
3.简述目视管理的优点。
答：能迅速快捷地传递信息，形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来，有助于提高工作效率；能客观、公正、透明地进行管理，便于员工理解和执行，增强员工自律性。
4.简述物料管理的重要性。
答：合理的物料管理能保证生产的连续性，避免物料短缺或积压；可降低