换热器内漏更换列管检修方案
一、工程概述1车间精馅工段冷凝器，换热面积：700m2外观尺寸：7135X1600mm.
换热管数量：2035根、换热管材质：Q345R/20#、换热器管束级别：II、管子与管板连接：强度焊加贴胀
2、工作介质:管程：氯乙烯、水、高沸物、壳程：5笆冷冻水
3、工作压力:管程：0.25-0.35Mpa.壳程：0.35-0.4Mpa
4、工作温度:管程：15°C、壳程：40°C
5、设备内漏,已经无法正常使用，为了确保生产顺当进展，检修成
品冷凝器列管进展更换。为保障检修安全、质量，特制定以下作业方案。
二、编制依据
1、SHS01033-2025设备及管道保温、保冷维护检修规程
2、SHS01034-2025设备及管道涂层维护检修规程
3、SHS01004-2025压力容器维护检修规程
6、SH/T3096-2025加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则三、检修内容与要求
1、B台退出系统时，先确认A台正常投入系统使用，开大A台冷却水循环量，再关闭B台冷却水循环，关闭B台物料进口阀，冷凝液下料阀，翻开B台回收阀对物料进展回收至氯乙烯气柜，严禁排放至大气。
2、回收氯乙烯完成后，关闭回收阀门，拆卸管道与设备间连接的物料管道短截，与系统连接的物料阀门处加盲板，并挂牌。
3、龙门架将吊葫芦与封头捆绑牢靠，逐一撤除成品冷凝器前后封头,稳固放置与旁边空地。
4、成品冷凝器吊装前先将基座固定螺母撤除，使用导链进展吊装，将基座
与设备分别时留意设备底座有无和基座焊接。在捆绑设备时应使用与吊装设
备重量相对应匹配的钢丝绳或吊带，设备净重19.5T
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5、具备吊装安全条件开头吊装。在成品冷凝器B台两端筒体法兰上方精馅四楼楼面空冷器南北两侧开孔，共计5处，挂靠10吨吊葫芦5个，筒体上钢丝绳捆绑牢靠，试吊：吊至离地10厘米确认设备未消灭倾斜，吊具完好，利用吊葫芦将成品冷凝器缓慢向南挪至楼边护栏处，放置于制作的临时平台上方，130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳，指挥吊车司机缓慢起吊至距离平台10厘米，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器送出精俺楼面，撤除导链固定钢丝绳，吊车平稳将设备调运至转用车辆内。
6、设备运至指定修理点位。〔聚合一号包装库东侧〕。
7、设备进展酸洗除垢。撤除旧列管，对设备内部进展清洗，安装列管，打压试漏合格后进展恢复。
8、安装时130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳,指挥吊车司机缓慢起吊至平台旁，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器拉运至精馅楼面检修平台上，放置稳定后撤除吊车钢丝绳，再利用精俺四楼导链平稳将设备调运至原设备平台。
9、恢复设备相关管道封头螺栓静电连接等设施，治理负责人确认安全措施落实到位后投入生产系统。
四、检修有留意意事项1、检修前的预备工作：
单独退岀成品冷凝器，关闭成品冷凝器5。水，进出口阀门，进口加装盲板，出口回水阀门加装盲板，并挂牌。
关闭成品冷凝器物料进出口阀门，并对成品冷凝器进展回收，在回收氯乙烯气相时，留意成品冷凝器压力变化状况，如未消灭压力下降，再次确定进出口阀门是否关闭.
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当回收明显无压时，接临时蒸汽管对成品冷凝器蒸发并再次回收，确保设备底部无结霜时关闭回收阀门，办理票证对物料进出口阀门加装盲板，翻开低塔冷凝器排气阀置换。
从设备回收管道处接氮气从底部下料处置换，取样合格，氯乙烯含量小于0.2%。
严格执行检修方案相关规定，由工程总负责人〔安全负责人〕统一指挥。
进入施工现场必需戴好安全帽，离地2m以上高空作业必需系好安全带，对施工人员进展安全教育。
吊装区域，拉戒备线，并派专人看护，无关人员严禁进入吊装区域。
作业人员要听从起重的统一指挥，指挥要做到哨声洪亮。
吊装物下严禁站人，严禁来回行走。2、安全检修及文明施工要求：
〔1〕作业前进展安全培训及技术交底。C2〕作业前按要求进展取样分析。
拆装设备时，必需选用适宜的工具。
现场消防器材应急物资必需完整，摆放整齐。
施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作完毕后作业面内亦要清理整理好。
五、施工程序与技术要求1、施工程序：
提前预定好冷凝器存放位置〔开阔通风地段：精徳东侧〕。
检修时所需相对应材料、器具等提前预备，存放在精馅巡检室。
拆卸后的螺栓，应进展抹黄油放置明显地方。
2、技术要求：
施工方必需依据GB/151-1999《管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规定》，HG/20584《钢制化工容器制定技术要求》施工修理。
换热管材料到厂需有合格证、材质检验报告等质量文书，外观质量和外形尺寸检查：无分层、裂纹、夹杂等超