ICS25.160.40CCSJ33
团体标准
T/CWAN0130—2025
焊接接头疲劳试验方法
Fatiguetestmethodforweldedjoints
2025-03-19发布2025-04-01实施
中国焊接协会发布
I
T/CWAN0130—2025
目次
前言 II
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 1
4试样制备及加工 2
5试验设备 2
6试验方法 2
7试验报告 3
8数据处理方法 3
附录A（资料性）不同受力形式的试样图纸 6
附录B（资料性）焊接变形程序修正 11
附录C（资料性）板厚＞25mm的结果修正 13
附录D（资料性）试验报告模板 15
附录E（资料性）不同应力种类的转化计算 16
附录F（资料性）焊接接头P_S_N曲线的绘制 19
参考文献 22
II
T/CWAN0130—2025
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国焊接协会提出并归口。
本文件起草单位：江苏徐工工程机械研究院有限公司、华中科技大学、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、重庆科技大学、洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）、南昌航空大学、天津市特种设备监督检验技术研究院、北部湾大学、中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司、重庆三峡学院、中石化洛阳工程有限公司、合肥工业大学。
本文件主要起草人：徐甄真、耿韶宁、彭根琛、黄瑞生、孟政宇、蒋平、张立辉、尹立孟、廖志谦、吴妍、韦晨、陈玉华、邹吉鹏、吕逸凡、武鹏博、马一鸣、马青军、雷小伟、冯志强、李德雨、王金富、胡伟民、曹浩、杨玉强、郑敏、刘大双、冯伟、方乃文。
1
T/CWAN0130—2025
焊接接头疲劳试验方法
1范围
本文件适用于钢的电弧对接接头及角接接头的疲劳试验。
本文件适用于绘制现有焊接水平下的S-N曲线及不同因素的对比试验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术
GB/T13816GB/T15248
GB/T19418
焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法
金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
JB/T7716焊接接头四点弯曲疲劳试验方法
3术语和定义
3.1
四点弯曲four-pointbending
是指其支撑为简支支撑，实现双向压力的受载方式。3.2
三点弯曲three-pointbending
是指其支撑为简支支撑，实现单向压力的受载方式。
3.3
脉动拉伸应力fluctuatingtensilestress
指最小应力为零，或者最小应力很小，不发生脱位的拉伸交变应力。3.4
条件疲劳极限conditionalfatiguelimit
指能承受某一特定循环次数下不发生破坏的最大应力。3.5
2
T/CWAN0130—2025
S(应力)-N(循环数)曲线图S(stress)-N(numberofcycles)curve
以应力为纵轴，以应力循环次数为横轴所描绘的曲线，称为S-N曲线。
3.6
P-S-N曲线图P-S-Ngraph
不同统计概率下的S(应力)-N(循环数)曲线图。
4试样制备及加工
4.1试样可在焊接结构中直接截取。试样截取时，应留有足够试样加工余量，采用冷加工的方法进行试样截取。
4.2如不能在实际结构中截取试样，可以焊接模拟试板。模拟试板的原材料（包括材料牌号、材料厚度、母材热处理状态等）、焊接结构形式、焊接工艺（包括焊接坡口、焊接道数和焊接工艺参数等）、焊前和焊后处理及焊接质量应与实际结构保持一致。模拟试板的尺寸参考实际结构和标准GB/T19869.1。