⑤冲孔连皮(图3-33)孔径为30～80mm时，连皮厚度为4～8mm；孔径小于30mm时，一般不锻出。以上参数确定后，绘制模锻锻件图(如图3-37).二.模锻(一)锤上模锻(2)确定模锻工步①长轴类模锻件(图3-38)二.模锻(一)锤上模锻如锻造弯曲连杆模锻件，坯料经过拔长、滚压、弯曲等三个工步，形状接近于锻件，经预锻及终锻两个模膛制成带有飞边的锻件(图3-39)。二.模锻(一)锤上模锻②盘类模锻件如图3-40的盘类零件，常选用镦粗、终锻等工步。二.模锻(一)锤上模锻(3)确定修整工序修整工序包括如下内容：①切边和冲孔(图3-41)二.模锻(一)锤上模锻§3.3锻造方法定义:自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下砥铁(或砧铁)之间产生变形，以获得所需形状及尺寸锻件的方法。分类:手工自由锻和机器自由锻。特点：①工艺灵活,设备通用性好,适应性强；②工具简单，成本低；③生产率较低，操作强度大；④锻件精度低，加工余量较大；⑤适合于单件、小批生产,锻件形状要简单,尺寸和表面质量要求不能高；⑥自由锻是生产大型锻件的唯一锻造方法。一.自由锻1.自由锻的工序分析Ⅰ基本工序：使坯料产生变形，并使之逐步接近锻件最终形状和尺寸的工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转、锻接等，其中前三个用得最多。Ⅱ辅助工序：为完成基本工序而使坯料预先产生少量变形的工序。如钢锭倒棱、压钳把、分段压痕等。Ⅲ整形工序：为使最终平整成形,消除锻件不平、歪扭，使锻件完全符合图样要求的工序。如鼓性滚圆、弯曲校直、断面平整等。一.自由锻2.自由锻件分类及基本工序选用①饼块类锻件表3-1饼块类锻件的基本工序圆盘、齿轮、锤头、叶轮、饼块等齿轮的锻造过程a)下料b)镦粗c)镦挤平台d)冲孔e)滚圆f)平整实例基本工序典型锻件图例一.自由锻工作轴、传动轴、立柱、轧辊、拉杆等传动轴的锻造过程a)下料b)拔长c)镦出发兰d)拔长锻件实例基本工序典型锻件图例②轴杆类锻件表3-2轴杆类锻件的基本工序一.自由锻圆环、圆筒、齿圈、轴承环、空心轴、缸体等圆筒的锻造过程a)下料b)镦粗c)冲孔d)芯料拔长e)锻件实例基本工序典型锻件图例③空心类锻件表3-3空心类锻件的基本工序一.自由锻各类曲轴、偏心轴等下料b)压槽(卡出Ⅱ段)c)错移、压出Ⅱ拐扁方d)压槽(Ⅰ、Ⅱ分段)e)压出Ⅰ、Ⅱ拐扁方f)压槽g)摔出中间、两端轴颈h)扭转(Ⅰ、Ⅲ拐各扭30℃)实例基本工序典型锻件图例④曲轴类锻件(表3-4为曲轴类锻件的基本工序)一.自由锻吊钩、弯杆、曲柄、轴瓦盖等棒料经拔长或局部拔长后，弯曲成形或采用适当的工序组合实例基本工序典型锻件图例⑤弯曲类锻件表3-5弯曲类锻件的基本工序一.自由锻阀体、叉杆、十字轴等椐锻件形状特点，采用适当的工序组合实例基本工序典型锻件图例⑥复杂形状类锻件表3-6复杂形状类锻件的基本工序一.自由锻3.自由锻工艺规程的编制①绘制锻件图a)余块(敷料)图3-20目的：简化锻件形状、便于锻造b)加工余量(锻件余量)具体数据查锻压手册c)锻件公