*§2.1砂型铸造的造型工艺造型材料：指制造铸型用的材料,如砂型铸造,包括砂、粘土、有机或无机粘结剂及其它附加物。1.组成不与其它造型材料配制，造型时涂覆在型腔和型芯表面的物质材料。涂料呈液态、稠体或粉体。作用是提高涂覆表面的耐火度、保温性、光滑性和化学稳定性等。涂料除粘结剂以外能改善型砂和芯砂性能而加入的物质。附加物由有机物质组成，如干性油、树脂、淀粉、纸浆残液等。有机粘结剂由无机物质组成，如粘土、膨润土、水玻璃、水泥等。主要粘结剂是膨润土(Bentonite)，其矿物组成是蒙脱石。无机粘结剂二维层状结构的水化硅酸铝，颗粒尺寸＜2μm。重要成分是高岭土(Kaolin)。其矿物组成是高岭石。粘土造型材料的基本成分，粒度一般为0.015～1mm的耐火颗粒物，常指硅砂，也指其它颗粒耐火材料。硅砂(SilicaSand)：主要矿物成分石英，含量≥95%，小于20μm的颗粒≯4%。砂一造型材料§2.1造型工艺2性能要求主要指粘土的耐用性，即加热对粘土保持其固有性质的能力。又称复用性。耐用性铸件冷却收缩时抗压缩的性能，即型砂和芯砂在浇注后容易溃散的性能，原称退让性。压溃性浇注时，不软化、不熔融的性能。耐火度紧实砂样的孔隙度。透气性型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力，包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯曲在湿(室温)、干(烘干后冷至室温)及热(浇注时)三种状态下的强度。型砂强度§2.1造型工艺一造型材料3.砂处理砂处理：根据工艺要求对造型用砂进行配制和混制的过程，又叫型砂制备。砂处理包括对原砂的烘干和对旧砂的处理。混砂：将砂、粘结剂和附加物混制成型砂和芯砂的过程,通过混砂搅拌、挤压和揉搓，使型砂或芯砂混合料的成分分布均匀、无团块，并使粘结剂在砂粒上形成薄膜，适于造型、造芯使用。§2.1造型工艺一造型材料二造型方法1选择造型方法的原则设备条件，质量要求，铸件大小、形状、批量等。2手工造型特点：操作灵活，工艺装备简单，适应性广，应用广泛，特适合大而复杂的单件或小批量铸件的生产。§2.1造型工艺二造型方法①整模造型⑤假箱造型②分模造型⑥三箱造型③活块造型⑦地坑造型④挖砂造型⑧刮板造型⑨脱箱造型(无箱造型)§2.1造型工艺常用手工造型方法2手工造型§2.1造型工艺2手工造型二造型方法砂型的组成特点：生产效率高，质量稳定，劳动强度较低，对工人技术水平要求不高，设备及工艺装备投资大。只适用于大批量、两箱造型。抛砂10～30m3/h；大型铸件；单件、小批生产。紧实度高，适应性强，生产效率较高。利用高速旋转的叶片将型砂高速抛下来紧实砂型抛砂造型120～240箱/h；中、小复杂铸件；中、大批量生产。紧实度较高，铸件尺寸精确、表面粗糙度小，噪音低，生产率较高。利用液压系统产生很高的压力来压实砂型高压造型240～300箱/h；中、小型铸件；中、小批量生产。紧实度较高，铸件尺寸精确、表面粗糙度小，噪音低，生产率高。利用压缩空气将型砂射入型腔来紧实砂型射压造型50～60箱/h；中、小型铸件。中、小批量生产。紧实度不高，铸件表面粗糙，噪音大，生产率较低。利用压缩空气和汽缸使砂箱上下震动，实现紧实型砂震压造型效率、铸件类型特点原理方法§2.1造型工艺二造型方法3机器造型例如：震压造型机工作过程§2.1造型工艺二造型方法3机器造型§2.1造型工艺二造型方法3机器造型§2.1造型工艺二造型方法3机器造型§2.1造型工艺二造型方法3机器造型§2.1造型工艺二造型方法3机器造型§2.1造型工艺二造型方法3机器造型三浇注位置和分型面的选择1.浇注系统的组成§2.1造型工艺①铸件的重要加工面应朝下图2-5床身导轨平面朝下，图2-6卷筒内外圆表面侧立2.浇注位置的选择原则§2.1造型工艺三浇注位置和分型面的选择②铸件的大平面应朝下2.浇注位置的选择原则§2.1造型工艺三浇注位置和分型