第1篇
一、项目背景
随着我国电子产业的快速发展，电子产品的生产对环境要求越来越高，尤其是在洁净度、无尘度等方面。为了满足生产需求，提高产品质量，降低生产成本，常州电子厂决定进行净化工程改造。本方案旨在为常州电子厂提供一套科学、合理、高效的净化工程解决方案。
二、项目目标
1.提高生产环境洁净度，确保产品质量。
2.降低生产成本，提高生产效率。
3.优化生产流程，提高生产自动化程度。
4.符合国家相关环保标准。
三、工程范围
1.电子厂房净化区域改造。
2.空气净化系统设计及安装。
3.温湿度控制系统设计及安装。
4.无尘室设备采购及安装。
5.生产设备搬迁及调试。
四、工程方案
1.空气净化系统设计
（1）空气净化级别：根据生产工艺要求，确定洁净度等级为ISO7级（相当于100级）。
（2）空气净化设备：选用高效过滤器（HEPA）作为主要空气净化设备，确保空气洁净度。
（3）送风方式：采用上送风、下排风方式，确保气流均匀分布。
（4）新风量：根据生产工艺和人员需求，确定新风量为每小时换气次数≥20次。
2.温湿度控制系统设计
（1）温湿度控制范围：温度控制在20℃±2℃，湿度控制在40%～60%。
（2）温湿度控制设备：选用变频空调机组，实现精确温湿度控制。
（3）控制系统：采用PLC控制系统，实现自动调节。
3.无尘室设备采购及安装
（1）无尘室级别：根据生产工艺要求，确定无尘室级别为ISO7级。
（2）无尘室材料：选用防静电、防尘、防火、耐腐蚀等性能优良的材料。
（3）无尘室结构：采用模块化设计，便于安装和拆卸。
（4）无尘室设备：包括净化空调机组、高效过滤器、风淋室、传递窗、更衣室等。
4.生产设备搬迁及调试
（1）设备搬迁：采用专业设备搬运，确保设备安全、稳定地搬迁至新厂房。
（2）设备调试：对搬迁后的设备进行调试，确保设备运行正常。
五、工程实施步骤
1.项目前期准备：进行现场勘查、设计、预算等工作。
2.空气净化系统安装：按照设计要求，进行高效过滤器、风机、风管等设备的安装。
3.温湿度控制系统安装：安装变频空调机组、PLC控制系统等设备。
4.无尘室设备安装：安装无尘室结构、净化空调机组、高效过滤器等设备。
5.生产设备搬迁及调试：进行设备搬迁、调试工作。
6.项目验收：完成所有工程内容后，进行项目验收。
六、工程保障措施
1.施工队伍：选用具有丰富经验的专业施工队伍，确保工程质量。
2.施工材料：选用符合国家标准的优质材料，确保工程安全。
3.施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4.施工安全：严格执行施工安全规范，确保施工安全。
5.施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
七、项目效益分析
1.提高产品质量：通过提高生产环境洁净度，降低产品不良率，提高产品质量。
2.降低生产成本：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3.提高企业竞争力：满足客户对产品质量的要求，提高企业市场竞争力。
4.符合环保标准：符合国家相关环保标准，降低企业环保风险。
八、结论
本方案针对常州电子厂净化工程需求，从空气净化、温湿度控制、无尘室设备等方面进行了详细设计，旨在提高生产环境洁净度，降低生产成本，优化生产流程，提高生产效率。通过实施本方案，将为常州电子厂带来显著的经济效益和社会效益。
第2篇
一、项目背景
随着我国电子产业的快速发展，电子产品的生产对环境要求越来越高，尤其是半导体、集成电路等高精密电子产品的生产，对生产环境的洁净度、温度、湿度等都有着严格的要求。为了满足生产需求，提高产品质量，降低生产成本，常州电子厂决定对现有生产线进行净化工程改造。本方案旨在为常州电子厂提供一套科学、合理、高效的净化工程解决方案。
二、项目目标
1.提高生产环境的洁净度，确保产品生产过程中的质量稳定性；
2.降低生产成本，提高生产效率；
3.优化生产环境，提升员工的工作舒适度；
4.符合国家相关环保标准。
三、项目范围
1.净化区域划分：根据生产工艺要求，将生产区域划分为洁净区、半洁净区和非洁净区；
2.空气净化系统：包括新风系统、排风系统、净化设备等；
3.温湿度控制系统：包括空调系统、加湿系统、除湿系统等；
4.防静电系统：包括防静电地板、防静电工作台、防静电设备等；
5.照明系统：采用高效节能的照明设备，满足生产需求；
6.安全防护系统：包括消防系统、监控系统等。
四、方案设计
1.净化区域划分
根据生产工艺要求，将生产区域划分为以下三个区域：
（1）洁净区：主要包括生产线、设备操作区、物料存放区等，洁净度要求为100级；
（2）半洁净区：主要包括物料准备区、设备维护区等，洁净度要求为1000级；
（3）非洁净区：主要包