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焊机操作规程
1、在开场工作前按“交接班检查容〞检查设备，符合要求前方可开场工作。
2、焊机必需放在无机械冲击，平安牢靠的地方。
3、在一般状况下，焊机不准放在潮湿或雨雪的地方。如临时放置在潮湿场所时。必需用木板垫起，工作完毕后，再放回枯燥地点，在雨雪中工作时，必需把焊机遮盖好。
4、导线〔皮线〕两端必需结实地接在焊机和焊钳上，不能有接触虚和松的现象。
5、在调电流时，假设是调整初级或次级抽头转变电流的，必需先关电源，调后将螺丝紧固，然后才可合闸工作。如所调电流不适宜，仍重依据上步骤进展，制止在焊接过程中调整电流。
6、焊机移动时必需切断电源，导线盘在焊机上，在用吊车吊运时，绳索受力应平衡。
7、下班，工作完毕，因故停工时，必需切断电源。
8、下班前10-15分钟进展清扫焊机和工作场地，认真填写好交接班记录。
剪板机操作规程
1、开动设备要定人定机，未批准不准开机。
2、操作者必需生疏“三好〞.“四会〞的容，并严格依据要求使用和维护设备，严禁超规格使用。
3、工作前必需按设备交接班检查容，检查设备。并按规定注油。
3、开动前，检查各运动部位有无障碍物，确认正常前方可开动。刀架调整后，必需将螺丝拧紧。
剪料时不得使用变钝的剪刃。
制止将坯料重叠起来剪，和同时剪两种不同的材料。
开动后必需等传动机构正常运转后，再空车试验2-3次确认各部运转正常，方可正式作业。
工作中要常常留意剪刃螺丝等是否松动。制止在制动失灵状况下工作。
多人操作，要集中精力，相互协作，步调全都，并指定专人踩闸。剪切时应依据板料厚度调整压料器及刀刃间隙。
调整上下剪刃间隙或更换刀片后，都要用手盘车检查刀刃有无刮碰。
工作后滑块停于上死点，切断电源，消退废料。
下班前15-20分钟停顿工作，按设备交接班检查容和擦拭设备，并认真填写交接班记录。
周末节假日前的设备大清扫，应按设备的保养规定进展。
烘烤箱操作规程
操作者必需生疏设备技术状况，构造原理及工作性能。必需了解电路、气管路布置使用状况。
操作者严格依据三好四会和维护的四项要求和维护设备，定人操作。
工作前必需穿戴劳保用品，防护绝缘用品，认真检查设备运转情
况，方可工作。
认真检查电器系统，掌握系统是否处于良好状态。
工作前必需认真检查输送机构，道轨链条是否有异物。
对电控室、烘道认真检查线路加热件，接地状况是否良好，严禁炉底电阻丝引出与箱壁短路相接。
工作中制止人员进入温室，停机停温前方可检查一遍，关好锁好温室门。
工作中必需依据升温要求，操作升温。
设备严禁超负荷运转，严禁带入附有挥发性、腐蚀性、爆炸性物质工作。
设备运转中操作者必需坚守岗位，不得离岗，常常检查各部位运转状况是否正常，如有异物准时停车，做出准时报告有关人员。
铣床操作规程
操作者必需生疏本设备的构造性能、使用特点、维护保养要求。定人操作设备，严禁超负荷使用设备。
操作者必需依据操作工人“三好四会〞、“四项要求〞使用维护设备。认真执行设备“一保方案〞。
操作者要严格遵守“交接班制度〞，按“设备交接班容〞逐项检查设备，确认各部正常后，方可使用设备。
操作者必需按设备“润滑五定〞要求，搞好设备润滑。做好以下工作：
⑴开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合
要求，油压正常，油杯、油线清洁，盖好油盖。
⑵冬季润滑油温一般不得低于+12℃。
⑶工作前先低速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开场工作。
⑷操作者每周必需清洗油毡、油垫、滤油器一次，并帮助润滑工清洁换油。
制止在设备的导轨外表、油漆外表及运动部位上放置金属物品。
装卡工件必需结实牢靠，铣削不规整的工件时，工件重心应放在工作台中间位置。
更换铣刀杆时，刀杆锥面、锥孔面应清洁无油，无磕痕，刀杆锥度与主轴锥孔相符，固定键结实齐全，并保证刀具拉紧螺母紧固。
在工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧。垂直工作时，也应将纵向及横向紧固螺钉拧紧。防止工作台振动。
用挂轮铣削螺旋槽工件时，应比铣削其他工件时适当降低切削用量。
严禁在台面上敲打和校正工件。
制止用磨钝了的刀具进展铣削。
使用分阶段度头时，应尽量装夹在工作台中间位置，不用时，应马上卸下。
铣削平面时，必需使用四个刀头以上的刀盘，并依据工件材质选择适当的切削用量，以使在切削中不产生过大的振动。
加工较重的工件时，必需按装支撑架。
横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，去除四周杂物，并擦净导轨面和涂油。
装卸工件或夹具时，应轻拿轻放，防止碰伤滑动面和工作台面。
制止在设备运转中变换速度，制止用机动对刀和上刀。
设备开动后，制止操作者脱离工作岗位或托人代管。
在快速或自动进给时，应先调整好限位挡铁。当工件与刀具相距在30毫米