、螺旋输送机检修技术规程
1.
1.1
总则
适用范围
本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
1.2
构造简介
本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。
1.3 技术性能参数
名称 单位 参数〔1〕 参数〔2〕
螺旋叶直径减速机型号
速比
电机型号功率:
mm 197
WB4—13—4
43
YB112W4
kW 4
250
BWD2告59-4
59
Y100L1-4
2.2
2
2.1
物料温度
.
零
C 200
完 好
部
200
标 准
件
2.1.1
电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全,质
量符合技术要求。
2.1.2
2.1.3
2.2
根底、机座稳固牢靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。机壳和支架安装合理,结实牢靠。
运行性能
2.2.1
2.2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.4
2.4.1
2.4.2
设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”运行平稳,无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。
技术资料
设备档案、检修及验收记录齐全。设备运行有记录。
设备易损件有图样。
设备操作规程、维护检修规程齐全。设备及环境
减速机不漏油、外表无油垢、灰尘等。设备四周无杂物,现场清洁。
、“三级过滤”
2.4.3
密封点无泄漏。
3.设备的维护
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
日常维护
严格执行交接班制和设备操作规程。
按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。严格执行巡回检查制度,随时检查设备运转状况,觉察问题随时处理。保持工作现场清洁,设备上无操作灰、油污等。
定期检查内容
每个月检查两端轴承状况,觉察问题准时处理。每15天至少对各加油点进展一次油路疏通。
常见故障处理方法〔见下一页表〕
紧急状况停车
常见故障处理方法表
设备在运行过程中,消灭以下状况之一必需紧急停车。
螺旋体发生卡死现象。
整机消灭较剧烈的特别响声和振动。
其它影响安全生产状况。
. 检
现象
修 周 期
原 因
和 检 修 内 容
处理方法
轴承损坏
更换轴承
物料中有硬杂物
取出硬杂物
螺旋体卡涩
岀料口堵塞
疏通岀料口
悬挂轴承堵塞
疏通轴承
螺旋体叶片损坏
修理叶片
机壳有异常响声
螺旋轴弯曲
取岀校直
物料点中有硬块
开盖取岀
螺旋轴弯
取岀校直
滑动轴承严峻磨损
更换滑动轴承
整机晃动
紧固部件松动
检查紧固
轴承损坏
更换轴承
4.1 检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期:月
3
12
24
4.2
4.2.1
421.1
421.2
检修内容
小修
检查全部紧固螺栓。
校正联轴器,更换易损件。
4.2.1.3
4.2.2
4.2.2.1
4.2.2.2
4.2.2.3
4.2.2.4
4.2.2.5
疏通油路,各加油点加油,必要时换油。中修
包括小修内容。
检查清洗减速机,更换易损件。检查、修理或更换滑动轴承。检查、修理螺旋叶片及轴。
修理或更换滚动轴承。
大修
包括中修内容。
两端轴承支架修理或更换。
更换局部机壳、螺旋体。
减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。
检查、清理冷却管路。
整机防腐。
检修方法及质量标准
减速机
5.1.1输出轴
5.1.1
输出轴
5.1.1.1
轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.1.2
。
与滚动轴承协作的轴颈外表粗糙度〔Ra〕为0.8m,协作公差为H
/
5.1.2
橡胶密封圈橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷,内外密封面平滑光滑,每
次拆装
k
6
应更换。
针齿套与针齿销
针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
针齿套外圆外表粗糙度 〔Ra〕为0.4卩m,内圆外表粗糙度〔Ra〕为0.8im,针齿销外表粗糙度〔Ra〕为0.4卩m。
5.1.3.3
针齿销与针齿套的间隙应不大于
0.10mm。
5.1.4
销轴与销套
5.1.4.1
销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
糙度
5.1.4.2
〔Ra〕为
销套外表粗糙度〔Ra〕外圆为0.4卩m,内圆为0.8im销轴外表粗
0.41m。
5.1.4.3
销轴的圆度允差为0.012mm。
5.1.4.4
销套的圆度允差为0.012mm。
螺旋体
螺旋轴两端同轴度不大于①1.0mmo
叶片严峻磨损或变形影响正常生产时,必需更换。
联轴器
5.3.1
°键槽一次。
°
键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别, 或在原键槽180处开
联轴器端面间隙1~1.5mmo
联轴器径向