第2章机械工程材料;03;;;案例导入;2.1金属材料性能;;强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗永久变形和断裂的能力。;;;;;试件拉断后，工作段的残余伸长量△l与标距长度L0的比值代表试件拉断后塑性变形程度，称为材料的伸长率，用A表示。;断面收缩率的定义;低碳钢的塑性应用;硬度定义;;;衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示；冲击韧度是通过冲击试验来测定的。;;;空难案例与金属疲劳;性能决定应用;;切削加工是最常用的零件加工方法，包括车削、铣削、磨削等，用于生产各种机械零件。;（3）压力加工性能;（3）压力加工性能;铸造性能的指标;选材需兼顾成本、可焊性与强度，老式自行车多用管材焊接，需材料易加工、强度高、成本合理。;【案例导入】;;;;;;铸铁因其优异的性能和加工性能，广泛应用于各种机械制造、汽车、建筑、船舶等行业。;;钢铁材料虽然有很好的性能，但是还有很多金属制品不是选用钢材而是选用了非铁金属材料，小到钥匙大到飞机,非铁金属在实际生活和工程中随处可见。本节将主要介绍常用非铁金属材料的相关性能和应用。;2.3.1铝和铝合金;2.3.2铜和铜合金;铜;2.3.3轴承合金;2.3.4粉末冶金材料;粉末冶金材料的制备工艺;;用于制造高强度、耐腐蚀的铝合金零件。;;;热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看
到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学性能、物理性能和化学性能，以获得不同的使用性能。;金属热处理工艺大体可分??整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介?质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属?采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广?的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。;2.4.1金属材料整体热处理;2.4.2金属材料表面热处理;2.?渗碳淬火
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，??再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持??着低碳钢的韧性和塑性。渗碳工艺广泛用于飞机、汽车和拖拉机等的机械零件，如齿轮、轴、?凸轮轴等。;2.5常用非金属材料;2.5.1高分子材料;2.5.2陶瓷材料;2.5.3复合材料