质量管理重点
序号
质量重点
质量重点分析
控制对策
1
桩基施工质量
高架桥及匝道桥桩基桩径达1.2m，桩长绝大部分为40.15m，桩基成孔穿越的人工填土层、粉砂、细砂层等地层段易产生塌孔、缩径等问题，对成孔质量、垂直度、沉渣厚度等质量控制要求较高。
1)编制专项施工技术方案，通过后报监理审批，审批通过，按方案实施；
2)成孔措施：进行钻机试成孔，确定机械设备性能及场地地下土层性质，确定桩基施工工艺相关参数。记录不同钻进深度对应的各土层地质情况、钻进速率，以及不同深度处的泥浆比重、粘度、含砂量等技术指标，指导施工。
3)钢筋笼制作与吊装控制措施：设置三角撑等措施加强钢筋笼整体刚度，钢筋笼吊装吊点位置设置辅助钢筋，加强主筋、加劲箍、辅助钢筋之间焊接强度，保证钢筋笼质量。
4)混凝土灌注措施：灌注前泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s；导管底距孔底30～50cm；放置隔水塞，初灌埋管深度大于0.8m，初灌量符合要求，塌落度符合180～220mm。灌注过程中，上下提动导管振捣混凝土，埋管深度2～6m。混凝土顶面高于桩顶设计标高1.0m后结束灌注，边提导管边振捣。
2
桥梁支架模板施工质量
高架桥及匝道面积为27152㎡，整体高度为12.35m，为超过一定规模危险性较大的分部分项工程。安全的支撑系统是保证质量的前提
1)选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和经专家论证过的方案要求，严格落实支撑及模板制作的复核和验收工作。
2)严格按照施工测量规范进行放线。
3)在施工过程中，执行三检制度，对于桥面位置，底模上表面标高、箱梁截面及内部尺寸及表面平整度进行检查。
4)密切各工种之间的协调配合，预应力预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。
5)架体按照方案搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。
3
桥墩桥梁上部结构清水混凝土施工质量
高架桥梁的桥墩、箱梁将现浇混凝土的自然色作为饰面，因而要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀、无污损，并且不允许出现混凝土质量通病。
除了一般混凝土注意质量问题外，清水混凝土还要解决：
1)消减色差：同品牌、同规格、同产地的原材料；严格按照配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用无色脱模剂，并及时采用清水养护。
2)消减气泡：合理配比，加入引气剂；控制混凝土坍落度及和易性；混凝土浇筑的自由下落高度控制在2m内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
3)模板体系控制，按照排版图进行模板支设，对拼缝及平整度严格要求。
4
桥梁预应力施工质量
本工程施加预应力以提高构件的持久性和刚性，避免构件裂缝出现，可以说预应力工程的质量直接关系着结构寿命。
1)钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。施工前先进行预应力深化设计，确保施工顺利进行。
2)在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞预应力孔道，防止预应力孔道偏离原位、受损伤及防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道内。
3)预应力张拉严格按照经过审批的张拉方案进行。
5
地下综合管廊防水施工质量
本工程采用橡化沥青非固化防水涂料和自粘型防水卷材，细部节点构造复杂，防水材料的质量和节点的处理直接影响建筑物的使用功能。
1)加强防水材料的进场验收，对材料的检验和试验进行严格把关，杜绝使用不合格产品。
2)统计分析防水细部节点做法的要求，结合本工程的施工条件，编制详细专项施工方案，及时组织交底，按照细部节点加强做法实施。
3)开展技术复核和关键工序的监控，落实细部节点做法，并加强成品的保护。
6
大口径管道焊接工艺质量控制
本工程管廊内给水管最大管径达DN1200，大口径管道的焊接工艺及质量控制是保证管道安装质量的重点
1)本工程大口径管道连接处焊接时采用下向、上向组合焊接方法进行焊接，即采用纤维素焊条下向打底，常规焊条上向焊填充、盖面的组合焊接方法，有效提高施工效率及合格率。
2)每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好，管道横向焊缝须距支、吊架200mm以上。
3)焊接完成后，项目部组织做好对管线焊缝的检验；检验采用射线照相检验法，需符合现行国家标准的规定，探伤比例按设计文件采用的施工规范规定。
4)对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，消除后立刻进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格，对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准的规定。
7
市政管线沟槽回填
市政管线较多，管线深浅不一，排布交密，且与管廊有交叉，排水管线埋设较深，管线沟槽回填土质量是控制重点
1)从开挖沟槽开始，对线位高程加强测量复核，严格控制坐标点，定位中线、高程等，管道铺设前