第二节、材料质量管理
一、材料采购管理
供应商筛选手段：建立严格的供应商筛选机制，对潜在供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系、信誉度等。要求供应商提供相关产品的质量认证证书、检测报告等资料，对其产品质量进行抽样检验。例如，对于洁净空调系统的高效过滤器供应商，考察其生产车间的洁净度是否符合要求，生产工艺是否先进，产品的过滤效率、阻力等性能指标是否达到设计标准。只有通过综合评估的供应商才能进入合格供应商名录。
采购合同制度：在采购合同中明确材料的质量标准、规格型号、数量、交货时间、验收方式以及违约责任等条款。例如，对于装饰工程的彩钢板采购，合同中规定彩钢板的厚度偏差不得超过±0.05mm，涂层的附着力要达到相关标准，交货时需提供产品质量合格证明和第三方检测报告。如果供应商提供的材料质量不符合要求，需承担退货、换货以及赔偿损失等违约责任。
采购流程措施：制定规范的采购流程，从材料需求计划的提出、采购申请的审批、供应商的选择到合同签订、材料验收等环节，都有明确的操作流程和责任人。采购人员要严格按照流程进行采购，确保采购的材料质量可靠、价格合理。同时，建立采购信息管理系统，对采购过程中的各类信息进行记录和跟踪，实现采购流程的信息化管理。
二、材料进场验收
验收手段：建立完善的材料进场验收制度，成立专门的验收小组，成员包括材料管理人员、质量检验人员和施工技术人员。验收小组根据采购合同和质量标准，对进场材料进行严格的检验。对于外观质量，采用目视检查、量具测量等方法，检查材料的规格、型号、尺寸、色泽等是否符合要求；对于内在质量，按照规定的抽样比例进行送检，如对电气安装工程的电缆，抽样进行绝缘性能、导电性能等检测。
验收制度：制定详细的材料验收标准和验收记录表格，验收人员在验收过程中要认真填写验收记录，包括材料名称、规格型号、数量、生产厂家、验收时间、验收结果等信息。验收合格的材料办理入库手续，验收不合格的材料坚决予以退货，并及时通知供应商补货或换货。同时，对验收不合格的材料进行详细记录，分析原因，对相关责任人员进行处理。
存储与使用措施：材料入库后，按照不同的品种、规格、型号进行分类存放，并做好防潮、防锈、防火等措施。建立材料发放制度，施工人员凭领料单领取材料，材料管理人员按照施工进度和材料消耗定额进行发放，避免材料浪费。在材料使用过程中，施工人员要严格按照施工工艺要求进行操作，不得随意更改材料的使用方法和用途，确保材料的使用质量。