(8)画直方图。以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作成直方图，如下图所示。第94页，共132页，星期日，2025年，2月5日第62页，共132页，星期日，2025年，2月5日2.不合格项目调查表质量管理中“合格”与“不合格”，是相对于标准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合标准、规格、公差的质量项目叫不合格项目。项目?日期交验数合格数不合格品不合格品类型废品数次品数返修品数废品类型次品类型返修品类型良品率（%）?????第63页，共132页，星期日，2025年，2月5日3、缺陷项目调查表第64页，共132页，星期日，2025年，2月5日4、缺陷位置调查表这种调查表是在产品外形图或展开图上标出缺陷位置，并且可以给出缺陷种类和数量，不同缺陷可用不同符号或颜色标记。第65页，共132页，星期日，2025年，2月5日第66页，共132页，星期日，2025年，2月5日5、缺陷原因调查表从调查表收集到的数据就可大致看出其主要原因。用在比较简单的场合。复杂的关系要用散布图分析研究。第67页，共132页，星期日，2025年，2月5日第68页，共132页，星期日，2025年，2月5日6、特性检查表特性检查表是用于检查质量特性是否合乎要求当检查项目多易遗漏时，可用特性检查表逐项进行，以避免错误和重复检查。第69页，共132页，星期日，2025年，2月5日第70页，共132页，星期日，2025年，2月5日7、操作检查表在某些重要工序或批量很大的工序使用自检用操作检查表，以使操作人员能够严格地遵守操作规程以保证产品质量。第71页，共132页，星期日，2025年，2月5日第72页，共132页，星期日，2025年，2月5日二、排列图1、排列图的概念帕累托分析法：关键的少数和次要的多数，即80%的问题源于20%的原因。排列图是为了寻找主要质量问题或影响质量的主要因素的一种方法。第73页，共132页，星期日，2025年，2月5日排列图模型由两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数ni，右边的纵坐标表示频率Fi；横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数。第74页，共132页，星期日，2025年，2月5日2、排列图的作图步骤①确定分析对象一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。②收集与整理数据收集数据：收集数据的时间不宜过长，过长时可按一定期限的数据分层作排列图。一般取50个以上的数据。数据分类统计：第75页，共132页，星期日，2025年，2月5日③计算频数ni、频率fi%、累计频率Fi等。计算各类项目的频率和累计频率。表中，n1，n2，…，n6是按频数大小顺序排列。第76页，共132页，星期日，2025年，2月5日④画图按频数大小作直方条；按累计比率作排列曲线（帕累托曲线）；记载排列图标题及数据简历。第77页，共132页，星期日，2025年，2月5日⑤根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。A类因素(主要因素)—累计频率Fi在0~80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，其个数为1~2个，最多3个。B类因素(有影响因素)—累计频率Fi在80~95%左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响。C类因素(次要因素)—累计频率Fi在95~100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响。第78页，共132页，星期日，2025年，2月5日排列图的形式●●●●●●问题（项目）B类C类频数（件）频率（%）A类㈠㈡㈢㈣㈥㈤第79页，共132页，星期日，2025年，2月5日3、应用实例精密铸造机壳质量不良项目有表面疵点、气孔、未充满、形状不佳、尺寸超差及其他等项，先记录两班工人一周内所生产的产品不良情况数据，如下表所示。表中：·表示疵点，十表示气孔，表示未充满，表示形状不佳，表示尺寸超差，×——表示其他。缺陷情况调查表第80页，共132页，星期日，2025年，2月5日整理数据缺陷项目记录表第81页，共132页，星期日，2025年，2月5日计算频率和累计频率排列图用表第82页，共132页，星期日，2025年，2月5日作排列图作排列图如图所示