合成岗位操作规程
一、岗位任务和生产原理
1、岗位任务
经精炼后的氢氮气与合成循环气混合，在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨，经冷凝分别得到液氨，大局部液氨供外单位使用，小局部供合成、铜洗、氨冷器用，蒸发的气氨送冰机压缩冷凝成液氨连续循环使用。合成放空气去提氢，回收的氢送往压缩三段进口，尾气送余热回收作燃料。驰放气去氨回收。本岗位设置后置锅炉，利用合成塔出口高温气体，副产1.2MPa的蒸汽送变换、铜洗等岗位使用。
2、根本原理
合成化学反响式如下：T.P
N+3H——→ 2NH +Q
2 2 3
催化剂
氨合成反响的特点：这是一在高温、高压并有催化剂存在条件下进展的放热、体积缩小、可逆的反响。
提高压力，降低温度，降低进塔氨含量，掌握适宜的氢氮比，有利于反响向生成氨的方向进展，即有利于氨的合成。
二．治理范围
1、工作职责范围
听从当班生产调度的治理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。
执行本岗位的操作规程，确保安全生产。
负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。
按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。
加强巡回检查准时觉察和处理各种隐患，确保安全生产。
努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。
按时照实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持干净
2、工作权利范围
有权拒绝违章指挥。
有权拒绝他人违章行为。
有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。
遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。
在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急状况下，有权实行放空卸压、减量、停机等临时措施，并马上报告调度。
有权参与技术研讨会、事故分析会、依据生产实际状况有权提出调整工艺指标及消退安全隐患的建议。
严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。3、岗位联系范围
与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行状况及故障处理状况。
与修理工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消退跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。
现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备修理、备机备用等状况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产状况及各级领导对本岗位的最指标。
与铜洗、压缩联系，防止发生带液事故和微量不合格气体进入本岗位。
与氨回收、提氢岗位联系，确保合成氨槽压力稳定及合成系统甲烷的稳定。
与冰机、充氨岗位、本部氨站、脱盐水岗位及调度联系，确保氨槽液位稳定、本岗位用水、用氨稳定及本岗位气氨及蒸汽外送稳定。
4、设备管辖范围
本工段所辖动静设备、电器及仪表。
导入气管道：压缩与合成参观道上桥架七出管道至本岗位导入油分。
蒸汽管道：南至合成与压缩间桥架上，北至本部复合肥厂南院墙桥架上。
气氨管道：本岗位1＃2＃氨冷器出口至冰机缓冲罐。
液氨管道：冷交放氨、氨分放氨至合成氨槽；合成氨槽至加氨总管，合成氨槽返氨管至本部复合肥南院墙桥架上。
循环冷切水：本岗位至合成与压缩参观道桥架上。
脱盐水：本岗位至合成与压缩键参观道桥架上。
放空气驰放气管道：本岗位至氨回收岗位至提氢岗位。
三．交接班内容
接班
接班人员必需提前15分钟参与班前会，听取上班生产状况的介绍和对本班生产的安排和要求。
到岗必需具体查看交班记录，细心听取交班者介绍生产状况和意见。
到岗必需对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如觉察问题，应准时向交班者交换意见，并令其恢复正常。
接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者帮助处理正常后交班。
各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。
接班者必需询问、检查设备备用状况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后消灭的一切事故由接班者负责。
交班
交班者应制造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。
提前半小时做好设备、仪表和岗位环境卫生，清点公物、工具齐全、摆放整齐。
提前格外钟填好交接班记录，注明本班生产状况、事故处理状况和备〔5〕急躁的答复接班者的提问，接班者不签字，交班者不能离开岗位。
机、备泵状况及存在的问题和下班应留意的事项。
保障各排油、排污、倒淋管线通畅，各机泵油位、油压正常。
四、工艺流程
来自压缩七段出口的颖气，经颖气油分分别后，在氨分出口，进氨冷器前补入，通过两级氨冷器冷却后，进入冷交，在冷交下局部别液氨后，到冷交上部管间与管内排管来的气体逆向换热〔降低水冷后的气体温度〕，由上部出来进入循环机加压，加压后的气体先进入循环气油分别分别油滴，然后进入热交管间与管内废热锅炉来的热气换热后进入合成塔〔为调整合成炉温，设四段冷激副线〕。循环气在合成塔进展反响生成氨，从合成底部出来进入废热锅炉以副产