一、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器，钠盐废水蒸发结晶技术，含盐废水三效强制循环蒸发装置选型简述
本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。
二、原液组成
进料量及组分：溶液处理量为300m3/d，含盐量为60g/L,含有氯离子，铵根离子、钠离子。
三、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器，钠盐废水蒸发结晶技术，含盐废水三效强制循环蒸发装置主要工艺参数
工艺参数
进料流量?㎏/h15000
进料浓度??﹪6
出料浓度??﹪100
进料温度??℃25
生蒸汽压力Mpa(绝)≥0.4
生蒸汽温度??℃143.4
冷却水上水温度℃≤30
冷却水回水温度℃40
蒸发量??Kg/h14100
四、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器，钠盐废水蒸发结晶技术，含盐废水三效强制循环蒸发装置工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
4.4二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在376m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
4.5事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器，钠盐废水蒸发结晶技术，含盐废水三效强制循环蒸发装置配置清单：
1换热室形式：强制循环蒸发器
换热面积：
筒体规格：
换热管规格：
换热管材质：
壳程材质3套
2蒸发室形式：强制循环蒸发器
蒸发室直径1800mm
筒体规格：
材质：3套
3强制循环泵流量：1350m3/h
扬程：
转速：
功率：30.0kw
过流部件：3台
4闪蒸平衡罐筒体规格：Φ500×500mm
材质：碳钢2台
5冷凝器筒体规格：Φ1300
换热管规格：
材质：1台
6真空泵型号：
功率：15.0kw2台
7出料系统盐分离器
规格：Φ200
材质：1套
8沉盐器筒体直径：Φ1500mm
材质：1台
9滤液罐筒体直径：Φ1400
材质：1台
10出盐泵规格：
流量：12.5m3/h
扬程：
转速：2900r/min
功率：4.0kw
过流部件：2台
11转料泵规格：
流量：12.5m3/h
扬程：
转速：
功率：4.0kw
过流部件：1台
12冷凝水泵流量：25m3/h
扬程：
转速：
功率：5.5kw
过流部件：2台
13冷凝水罐筒体直径：Φ1400mm
材质：碳钢
含液位自动控制系统1台
14温度检测仪温度范围：0~150℃
双金属温度计，现场显示8套
15压力检测仪压力范围：-0.1-0.06Mpa
就地指标压力型5套
蒸汽压力表1.0Mpa
就地指标压力型1套
16综合控制柜国标1套
17?电线电缆?国标?1套