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一、MVR蒸发技术简介
1.1MVR简介
MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR是重新利用它自身产生
的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早
在60年代，国外就已成功的将该技术用于化工、食品、医药、海水
淡化及污水处理等领域。在MVR蒸发系统中，蒸发产生的低温二次
蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，
热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的
潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启
动外，整个生产过程中仅需少量生蒸汽。主要利用二次蒸汽，使原
来要废弃的二次蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效
率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
1.2MVR的特点
MVR蒸发系统与多效蒸发相比具有以下优点：
(1)低能耗、低运行费用；从理论上来看，使用MVR蒸发器比
传统蒸发器节省75%以上的能源；实际使用中MVR蒸发器的运行成本
只有传统蒸发器的50%（当物料不同时，能耗有所改变）；
(2)蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。与多效蒸发
相比可以减少50%以上的占地面积；
(3)仅需少量冷却水，可以节省90%以上的冷却水，公用工程
配套少。
(4)运行平稳，自动化程度高；通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。
(5)清洁能源，洁净环保。MVR蒸发器以电为主，采用的是工
业电源，没有二氧化碳排放的问题。
(6)采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的
物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发（60~85℃），有利于防止
被蒸发物料的高温变性。可以在60℃下蒸发而无需冷冻设备。
1.3MVR蒸发器和传统多效蒸发器的比较
(1)能耗低：能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳，
采用MVR蒸发器对企业的竞争力有极大的提升。
(2)自动化程度高：由于设计原理上的限制，传统蒸发器自动
化程度都比较低，人工操作量大，而MVR蒸发器可完全实现全自动运
行，只有极少的人工操作量。
(3)人力成本低：MVR蒸发器可完全实现自动化运行，仅仅需
要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。
二、5ThMVR硫酸钠废水蒸发结晶设备，硫酸钠废水降膜蒸发器，硫酸钠废水强制循环蒸发器方案阐述
2.1技术参数
1、物料名称;硫酸钠废水
2、处理量：6t/h?
3、蒸发量：5t/h?
4、总功率245kw?
5、蒸汽补充量：100kg/h（不含刚开车时）
6、冷却循环水：10t/h?
7、pH值：9?
8、材料的选用：316L?
2.2物料分析：
硫酸钠又叫芒硝，它的溶解度温度在85°的情况下浓度30%的
时候达到饱和状态，沸点升高4°（不含其它成分的情况下）
PH7。甲方提供参数：水量120t/d,硫酸纳含量15～20%.入口
温度40度，蒸发温度85度，出料结晶。根据条件设计蒸发器
的蒸发方式和工艺。
2.3蒸发方式：
?MVR降膜+强制循环+结晶
2.4选型说明：
?1、进料硫酸纳含量15～20%.溶液根据溶解度计算达不到饱和状
态，不会造成加热列管堵塞，为了减小系统运行动力，第一效体
选择降膜蒸发，让浓度15%的硫酸钠溶液蒸发到28%接近饱和状
态，进料量6吨，蒸出水量2.8吨，剩余3.2吨进入强制循环
系统进行蒸发，蒸发至过饱和状态，大量晶体出现，然后排出系
统，进行离心脱水，母液回到强制循环系统循环蒸发。
2、蒸汽压缩机选型：硫酸纳溶液沸点升高4°理论计算压缩机沸
点升高应该是10°，为了保证蒸发量增加安全系数2°温升。为
此压缩机温升12°蒸发温度85°，运行功率180kw，叶轮材质
钛合金，外壳316L.?
2.5工艺流程：
Ⅰ、物料流程：原液→一级板式预热→降膜加热室→降膜分离室
→强制循环加热室→强制循环分离室→浓料罐→离心脱水。
Ⅱ、热源