爆破采煤工艺
爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是采用爆破方法落煤，人工或机械方式装煤，可弯曲刮板运输机运煤，用单体支架控制工作空间的顶板。一、概念
采煤工作面五大工序落煤：装煤：运煤：支护处理顶板打眼、装药、填炮泥、联炮线、爆破爆破装煤、人工装煤刮板输送机
二、爆破落煤1、炮眼布置方式2、炮眼角度3、炮眼间距4、炮眼深度5、炮眼装药量6、联线方式及起爆（2）炮眼布置方式和爆破参数
1、炮眼布置方式(1)单排眼：用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层中。(2)三排眼：一般为五花眼，用于煤层坚硬和采高较大的中厚煤层工作面中。二、爆破落煤M＜1.3m；f＜1M＞2.5m；f＞1.5（2）炮眼布置方式和爆破参数
(3)双排眼：包括对眼、三花眼、三角眼等。一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面中。二、爆破落煤1.3m＜M＜2.5m；1＜f＜1.5（2）炮眼布置方式和爆破参数
2、炮眼角度要求（分水平角、仰角和俯角三种）1）水平角----炮眼与煤壁的水平夹角，其大小影响到工作面一次爆破推进度。炮眼水平角一般取50o～80o，软煤取大值，硬煤取小值。应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间，以避免崩倒支架；二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破参数
2）仰角----炮眼在垂直煤壁的立面上与顶板的夹角，一般顶眼需打仰角。仰角一般取5o～10o，视煤质软硬及粘顶情况而定;顶板不稳定时，顶眼应与顶板平行，距顶0.4~0.5m；顶板较为稳定，仰角取值大一些,眼底距顶板距离可小一些,使顶煤能够得到充分爆破。二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破参数
3）俯角----炮眼在垂直煤壁的立面上与底板的夹角，一般底眼需打俯角。俯角一般取10o～20o，既要保证底煤得到充分爆破，提高爆破自装率，又不能崩翻工作面输送机,具体参数一般根据本矿条件实验确定。二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破参数
3、炮眼间距,指炮眼的水平间距，影响破碎块度的重要因素。间距大则块度大，需二次破碎，增加碎煤工作量；间距小则打眼工作量及材料消耗均会增加；一般视煤的硬度而定，多为0.8～1.2m；二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破参数
4、炮眼深度依每次进度而定，即一个爆破循环工作面向前推进距离；与单体支架顶梁长度规格相匹配；炮眼的深度目前采用较多的为0.8m，1.0m，1.2m。二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破参数
5、炮眼装药量，应根据煤质软硬、炮眼位置和深度以及爆破次序而定，一般为150-600g。煤质较软时取小值，煤质硬时取大值；炮眼深度浅时取小值，深度大时取大值。二、炮眼布置方式与爆破参数（2）炮眼布置方式和爆破参数
6、联线方式，指各炮眼引线与母线之间的连接方式，一般多采用串联；二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破参数
1、爆破装煤可装煤30?40%2、人工装煤人工装煤量主要有：刮板输送机与新煤壁之间松散煤安息角以下的煤；崩落或撒落到输送机采空侧的煤三、装煤
三、装煤1-SQD双伸缩顶墩柱；2-单体液压支柱；3-千斤顶；4-挡煤板；5-挡煤板底座；6-铲煤板；7-支撑杆3、机械装煤在刮板输送机煤壁侧装铲煤板,可装煤70%
在缓倾斜煤层工作面，多采用刮板输送机运煤；倾角25～30°采用搪瓷溜槽自溜运煤。四、运煤搪瓷溜槽刮板输送机
推溜：推移输送机千斤顶、液压式、机械式正常段6m一个，机头机尾各三个，弯曲段长度等于或大于15m。四、运煤弯曲段机头机尾
1、支护装备：木支柱（50、60年代）单体摩擦支柱（70年代）单体液压支柱（80年代）单体液压支柱+金属绞接顶梁及切顶墩柱五、炮采工作面支护
单体液压支柱切顶墩柱五、炮采工作面支护
金属铰接顶梁1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距五、炮采工作面支护
2、炮采工作面常用的支架形式及布置方式（1）带帽点柱：带帽点柱由一根立柱和一个柱帽组成，只能用于直接顶比较完整稳定的采煤工作面。五、炮采工作面支护（a）矩形布置（b）三角形布置
2、炮采工作面常用的支架形式及布置方式（2）悬臂支架：由单体液压支柱与铰接顶梁组成。五、炮采工作面支护倒悬臂正悬臂
正悬臂布置顶梁在采空区方向短，在煤壁方向长，对机道顶板支护好，顶梁不容易折断五、炮采工作面支护
倒悬臂布置顶梁在采空区方向长，在煤壁方向短支柱不易被采空区矸石埋住，回柱时顶梁易折断五、炮采工作面支护
炮采工作面各种特种支护形式
丛柱、密集、木垛、斜撑五、炮采工作面支护丛柱密集支柱木垛斜撑
（一）采空区处理方法垮落法,充填法,煤柱支撑法等。我国最常用的是全部垮落法。六、采空区处理
（二）采煤工作面控顶距最小控顶距：采煤工作面在放顶以后进行下次采煤前的宽度最大控顶距：采煤工作面放顶前的最大宽度放顶步距：相邻两次放顶间隔的距离六、采空区处理