抗滑桩施工作业指导书
1、适用范围
??作业指导书适用于抗滑桩施工作业，其他项目有需要时可参照执行。
2、作业准备
测量放样。现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。
整平孔口地面，设置地表截、排水及防设施，雨季施工期间，应搭设雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当高度围埂，防止地面水流入。
为了确保施工人身安全，井口设防护栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
备置起吊用特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（5～
7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。
当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。
3、施工程序及工艺流程
施工步骤
桩身开挖、支护
土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，铁桶装土碴，卷杨机起吊出碴。
弧石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工
进度,也需爆破松土。爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考下表：
爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表
炮眼深度（mm）
最大装药量（g）
距井壁最小距离（mm）
600
200
300
1000
300～400
600
炮眼的数目和装药量参考下表：
炮眼的数目和装药量参考表
井孔截面(m2)
炮眼数(个)
一次起爆装药量(g)
2×4
3～4
1200
2.5×4
3～4
1200
3×3
3～4
1200
3×4
6～7
1800
注：①表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少;
②井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药
量。
井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或
因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
井孔的开挖支护
①砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m,护壁厚度可参
考下表。
护壁厚度可参考下表
顺序
土质类别
每节挖深(m)
护壁厚(m)
说明
1
扰动松散土或弃碴
0.6～1.0
0.25～0.30
①含水地层灵活掌握;②井口一节宜高出地面0.3～0.5m
2
中密土夹石
1.0～1.5
0.20～0.25
3
密实粘土、砂粘土
夹卵石、碎石
1.5～2.0
0.2
②木支护
当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。
钢筋笼的制作与安装
钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。
桩身混凝土灌注
灌注前，应检查断面净空，凿毛砼护壁。
桩身灌注应严格按照指挥部中心试验室给出的配合比拌制。
砼坍落度控制在70～90mm，当振捣不便时可放宽到100～140mm。砼灌注必须连续进行，不得形成水平施工缝。
当岩体有滑动迹象或需加快施工速度时，应与中心试验室联系，配制速凝，早强砼。
施工工艺流程图
施工准备
施工准备
挖孔开挖
开挖支护
检查开挖断面
制作钢筋笼
钢筋绑扎、焊接定位
灌注桩身砼
砼强度试件
养 护
抗滑桩施工工艺流程图
4、质量控制要点及要求
质量控制要点
在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事
挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
护壁砼标号不应低于C15,如作为桩身砼的一部份,不应低于桩身砼标号。
孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分