清理现场工作安全操作规程
1钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，
开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工执行。
2机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠
的基础，移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3室外工作应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不
得任意推拉。
5作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做
好润滑工作。
6使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：
1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔
中心线。
2应用手动轮飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固
螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，
运转正常后，方可作业。
3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直
块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直
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径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打
开各部防护罩并调整间隙。
5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m
的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7使用钢筋切断机时应遵守下列规定：
1接送料的工作台面和切刀下部包持水平，工作台的长度可根据
加工材料的长度确定。
2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢
固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。
3启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常后，方
可作业。
4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中
下部位，掌握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用
力压住钢筋，应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋
俯身送料。
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
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6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭
牌的规定。
7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手
握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动
周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防
止切口突出，误踢割伤。
9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检
修。
10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机
清洁润滑。
11液压传动方式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动
机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压
缸体内的空气，方可进行切筋。
12手动液压式切断机使用前，应将放油滑按顺时针方向旋紧，
切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，
并戴好绝缘手套。
8使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：
1工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
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2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和
成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的
钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚
固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另
一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在
挡住钢筋的一侧，方可开动。
6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进
行清扫和加油。
7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷
拉或带有锈皮的钢筋时，应戴