第8章供应链管理环境下的生产计划与控制;;;;需求管理。主要涉及市场需求分析和客户订单管理。
供应链网络设计。包括选择供应商和分销商，根据产品需求和市场策略，选择合适的供应商和分销渠道。
物料需求和供应计划（MRPSRP）。涵盖传统生产体系的物料需求计划（MRP），基于需求预测，计划所需原材料和组件的采购，以及供应资源计划（SRP。
生产能力规划（CRP）。评估现有生产线、人员和设备能力是否满足生产需求，根据生产需求调整资源配置，优化生产效率。
生产作业计划与调度。主要是制定短期的生产作业计划，包括生产任务的分配和时间安排。并且负责进行生产进度的监控和控制调整。;库存管理与配送计划。包括库存水平控制，管理原材料、在制品和成品的库存水平，也包括物流管理与配送计划，根据客户订单和市场需求，安排产品的配送和最终交付。
生产过程监控和持续改进。对生产效能进行评估，实时监控供应链的运作效率，包括生产效率、产生进度、交付时间和库存水平。持续改进是基于对生产过程水平评估的结果，持续优化生产计划和供应链管理过程。;;;第二节供应链计划管理的原则与方法;8.2.2合作计划、预测和补货;;;CPFR与其他合作模式的关系
在CPFR提出之前，关于供应链伙伴的合作模式主要有合作预测与补货(aggregateforecastingandreplenishment,AFR)和联合管理库存(JMI)、供应商管理库存(VMI)等。
AFR是合作伙伴交互作用中应用最广泛的方法，采用制造者推动供应链的方法。但AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低订单满足率。
VMI的一项关键技术是应用供应链的能力管理库存，这样需求和供应就能结合在一起，制造商就能够得到零售分销中心仓库返回数据和POS(pointofsale)数据，利用这些信息规划整个供应链的库存配置。但VMI缺乏系统集成。
JMI预测与补货方法相对较新，这种方法以消费者为中心，着眼于计划和执行更详细的业务，供应链经常应用工作组(teamwork)方法处理关键问题，使合作双方在了解对方运作的增强相互作用等方面得到改善，结果有助于发展贸易伙伴的信任关系。JMI在每个公司内增加了计划执行的集成，在消费者服务水平、库存和成本管理方面取得了显著的效果，但JMI的建立和维护成本高。;CPFR的业务模型;CPFR实施中的关键因素;8.2.3供应链下多工厂生产计划优化模型;Si——表示供应商i的生产能力，i=1,…,n.
Pj——表示本企业工厂j的生产能力，j=1,…,m
Wk——表示仓储中心k的处理能力，k=1,…,v
Cp——表示市场p需求量，p=1,…,x
FPt——设置工厂t的固定成本，t=1,…,d
FWu——表示设置仓储中心u的固定成本，u=1,…,e
Sij——供应商i向工厂j交货的数量.
Pjk——工厂j向仓储中心k进货的数量.
Wkp——仓储中心k向市场p出货的数量.
图9-6中两个节点之间连线上的数字表示单位产品的运输成本（元/单位）。;;第三节供应链环境下生产系统的协调机制;中心化协调
供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化
非中心化协调
过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化
混合式协调
一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一;8.3.3供应链的信息跟踪机制;跟踪机制的运行环境;生产计划中的跟踪机制;生产进度控制中的跟踪机制;第四节大批量定制生产组织模式及延迟制造;MC的基本思想主要体现在以下三个方面：
通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间
通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力
通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标;8.4.2延迟制造策略;面向延迟制造的供应链的特点
供应链结构具有动态性
是以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链
供应链中信息流的作用更突出
是基于互联网的信息技术密集型供应链;;;本章完