液化气和柴油系统安全操作规程
一：液化气卸车准备：
a：完成液化气泵与槽车的静电接地。
b：液化气卸车泵首次使用时须经置换处理。
c：确认液化气卸车泵的回流阀和分装阀全关，排气阀关。
d：按照流程的示意图接通槽车的气液相软管，
e：确认各连接部位牢靠，无泄漏。
二：液化气卸车操作：
a：液化气泵盘车正常；
b：打开气相连通阀和槽车气相阀，槽车和储槽气相压力相平衡；
c：打开液化气泵进口阀和槽车液相阀，泵体充压；
d：打开泵后排气阀排气后，再打开靠近液化气储罐的入口阀。
e：启动液化气泵，缓慢开启泵出口阀
三：安全注意事项：
1：液化气罐液位受温度和压力的影响很大，正常情况下温度不
得超过40℃，压力不得超过2.0MPa，同时最高液位不得超过80%，
在夏季最高液位不得超过70%。
2：需停泵时，若槽车尚有液化气液体，从安全方面考虑为了减
少卸车软管内的液化气存量，应先关闭槽车液相阀，然后再停泵，同
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时应密切注意泵的运行状况，避免泵抽空。
3：停泵时，应及时关闭液化气泵的出口阀，卸车阀和气相连通
阀；
4：关闭槽车的气相阀，打开快装接头处残液排放阀，排尽软管
内的残液和残气，并注意周围10米以内不得有明火。冬季应注意用
蒸汽吹除排出的残液，以免结冰。
5：卸车操作中严禁明火，防止静电火花和碰撞火花。
四：柴油卸车操作：
4.1准备工作：
a：柴油槽车应对货到位；
b：检查柴油泵电机和电闸应防爆，并注意防止静电火花,碰撞
火花和明火；
c：记录柴油储罐卸车前油位及卸车后油位；
d：记录槽车上车号和数量；
e：做好安全消防工作；
f：做好其他配合工作。
4.2柴油卸车操作：
1：做好卸车泵入口软管和槽车的连接工作；
2：打开泵出口阀门锁；
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3：打开泵出口阀；
4：打开泵体排气阀排气，待泵入口软管排完空气后，关闭排气
阀；
5：启动卸车泵；
6：车内柴油卸完后关闭出口阀；
7：停柴油泵；
8：将泵入口软管卸下，管内余油回收；
9：卸车泵出口阀门上锁。
4.3卸车安全注意事项：
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