现代汽车维护知识活页
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汽车底盘系统的检查和维护
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模块二任务1车轮的检查与换位
任务情境
任务情境
车主描述
一辆通用别克威朗2017款三厢自动进取型轿车，车辆行驶里程3万多公里，购买于2017年11月。车主反映：发现该车前轮胎面磨损较后轮相比明显严重，想请4S店帮忙更换一下前后车轮，以使车轮磨损均匀。
任务描述
根据车主提供的信息，我们举升车辆并检查了汽车的车轮，发现该车前方轮胎磨损明显要比后轮胎磨损量大，应是长时间未进行车轮检查与换位所致。现根据车主需求，对车轮进行检查与换位。
学习任务
序号
任务名称
任务类型
1
举升车辆
准备
2
拆卸车轮
拆卸
3
检查车轮状况
检查
4
车轮换位并安装
装配
5
胎压复位
复位
学习目标
1.学生能够正确叙述车轮检查的内容和操作流程；
2.学生能正确叙述车轮换位的原因、要求和异常损坏分析；
3.学生能够根据流程和规范完成车轮的检查与换位的作业；
4.通过小组合作，培养学生良好的沟通能力，能表达自己的观点和见解，能倾听他人意见；
理论必知5.通过技能规范标准落实，培养学生标准意识、规范意识、敬业精神和安全作业的职业素养。
理论必知
1.车轮检查的内容及操作流程
（1）车轮与轮胎的外观检查
1）检查轮胎胎面和胎壁是否嵌入金属物、石子和其他异物；
2）检查轮胎胎面和胎壁是否有裂纹、割痕或其他损坏；
3）检查轮辋和轮辐是否损坏、腐蚀和变形；
（2）轮胎磨损的检查
用胎纹深度尺测量胎纹深度，深度一般不得低于1.6mm，如低于这个数值则应更换新胎。
（3）轮胎气压与气密性检查
1）用胎压表测量轮胎气压，按照维修手册规定，胎压标准值为240kpa；
2）用肥皂水检查气门嘴，气门芯、轮辋和轮胎接触部是否漏气。
2.车轮换位的原因及要求
由于汽车在行驶过程中，前后轮的载荷、受力及功能不同，因而汽车轮胎的磨损程度不同，为保持同一台车的轮胎磨损均匀，延长轮胎的使用寿命，轮胎应定期换位。威朗轿车轮胎每行驶15000-20000km应进行换位。
轮胎换位应更具轮胎的不同特点，采用不同的方法，常用的有交叉换位法（斜交轮胎,如图2-1-1）和单边换位法（子午线轮胎,如图2-1-2）。
图2-1-1交叉换位法
图2-1-2循环换位法
3.轮胎异常磨损类型及原因,如图2-1-3。
胎压过高轮胎不一致定位参数不正确充气不足
胎压过高
轮胎不一致
定位参数不正确
充气不足
图2-1-3轮胎异常磨损类型
设施设备准备
设施设备准备
“车轮的检查与换位”任务需要准备的资料、设备及工具见表。
序号
名称规格
数量
1
剪式举升机
1套/工位
2
工具组套及工具车（品牌工具）
1套/工位
3
预调式扭力扳手（40～200Nm）
1个/工位
4
指针式扭力扳手
1个/工位
5
胎纹深度尺（三点一测）
1个/工位
6
胎压表
1个/工位
7
抹布
1块/工位
8
水壶
1个/工位
05-01-06
05-01-06
现代汽车维护评分活页
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操作注意事项
操作注意事项
（1）将实训车辆平稳停放在实训区域；
（2）检查实训室的通风及防火系统设备工作是否正常；
（3）在操作开始前，工作服及工作鞋的穿着要规范，禁止佩戴相关饰物进行作业；
（4）翼子板布、前格栅布的挂钩不可安装在机舱内的任何管路上。（5）严格遵守举升机操作规范；
（6）全过程做好作业物品\部件的分类回收；
（7）制定操作突发事件应急预案。
“车轮的检查与换位”操作工单
学校姓名学号
车辆信息
品牌
整车型号
生产年月
发动机型号
发动机排量
行驶里程
车辆识别码
操作数据记录
检查与更换内容：
车轮¨轮胎¨
项目内容
情况记录
判定
车轮与轮胎外观检查
正常¨异常¨
轮胎磨损检查
正常¨异常¨
轮胎气压检查
正常¨异常¨
操作时间分配
序号
维修工序描述
备注信息
工序编号任务周期时间(秒)
1
举升车辆
60
2
拆下车轮
180
3
检查车轮及轮胎
240
4
车轮换位安装
420
5
工位复位
60
总时间
960
操作步骤及作业要点
标识符号
十
▲
口
★
〇
！
安全
关键步骤
固定操作
流程
质量检查
固定操作
顺序
环境相关
标识符
序号
任务
步骤名称
标准工时（S）
技术要点
潜在失效模式
完成与否
口
1
前期准备
根据操作规范要求
口▲
2
拆