CAILIAOCHENGXINGGONGYIYUMOJUJIEGOU
塑料成型工艺
与模具结构
南京工程学院
知识点
知识点
内容
导滑槽的设计
斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按一定的精度和沿一定的方向往
复移动的零件。
导滑槽的设计
整体式形槽，结构紧凑，加工精度要求较高
导滑槽的设计
整体的盖板式，前者导滑槽开在盖板上，后者导滑槽
开在底板上。
导滑槽的设计
盖板设计成侧型芯两侧的单独压块，如图所示，这种
结构解决了加工困难的问题。
导滑槽的设计
压块导
滑槽
导滑槽的设计
?图f的形式中，侧滑块的高度方向仍由T形槽导滑，
而其宽度方向由中间所镶入的镶块导滑。
?图g是整体燕尾槽导滑的形式，导滑精度较高，但
加工困难。
导滑槽的设计
侧滑块完成抽拔动
作后，其滑动部分仍
应全部或部分长度留
在导滑槽内，一般情
况下，保留在导滑槽
内的侧滑块长度不应
小于导滑总的配合长
度的2／3。
导滑槽的设计
因塑件形状的特殊和模具结构的限制，侧滑块的宽
度反而比其长度大，那么，增加该滑块上侧斜导柱
的数量。
滑块定位装置的设计
作用：侧滑块与斜导柱分别在模具动、定模两侧的侧抽芯机构，开模抽芯后，侧滑
块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上，以便合模时斜导柱准确插入侧滑块上的斜导
孔中。
滑块定位装置的设计
图为常用的结构形式，特别适合于滑块向上抽芯的情况。滑块向上抽出脱离斜导柱
后，依靠弹簧的弹力，使滑块紧贴于定位挡块的下方，设计时，弹簧的弹力要超过
侧滑块的重力，定位距离L应比抽芯距s大1mm左右。
滑块定位装置的设计
特别适合于滑块向上抽芯的情况。
滑块向上抽出脱离斜导柱后，依靠
弹簧的弹力，使滑块紧贴于定位挡
块的下方，设计时，弹簧的弹力要
超过侧滑块的重力，定位距离L应
比抽芯距s大1mm左右。
滑块定位装置的设计
弹簧置于滑块内侧的结构，适于侧向抽芯距离较短的场合
滑块定位装置的设计
弹簧置于滑块内侧的结构，适于侧向抽芯距离较短的场合
滑块定位装置的设计
适合于侧滑块向下运动的情况，抽芯结束后，侧滑块靠
自重下落到定位挡块上定位。
滑块定位装置的设计
弹簧顶销（钢珠）机构，其结构简单，适合于水平
方向侧抽芯的场合。
楔紧块的设计
l注射成型时，型腔内的熔融塑料以很高的成型
压力作用在侧型芯上，从而使侧滑块后退产生
位移，侧滑块的后移将力作用到斜导柱上，导
致斜导柱产生弯曲变形。
l另一方面，由于斜导柱与侧滑块上的斜导孔采