项目三
塑料成型制件的结构工艺性分析
我们生产的塑件品种繁多，结构千差万别。在设计塑料制件时，
除考虑塑料的性能特点外，还应考虑塑件的结构工艺性。因为合理的
结构工艺性是保证塑件满足使用要求和成型工艺要求的关键。
在进行塑件结构工艺性设计时，应考虑以下几方面的因素
1塑料的各项性能特点，如物理性能、成型工艺性能等；
2在保证各项使用性能的前提下，塑件结构形状力求简单，
且有利于充模流动、排气、补缩和高效冷却硬化；
3模具零件应易于制造，特别是抽芯和脱模机构的设计。
塑料成型制件的结构工艺性
1.脱模斜度7.支撑面
2.形状8.圆角
3.尺寸和精度9.孔的设计
4.表面粗糙度10.螺纹设计
5.壁厚11.嵌件
6.加强肋
1.脱模斜度
塑件在模具型腔中的冷却收缩会使它紧紧包裹住模具的型芯或其它凸起
部分，为了便于从成型零件上脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设
计有足够的斜度，一般取30′～1°30′。
1.脱模斜度
塑件脱模斜度选择原则
1塑件收缩率大，壁厚较大时，脱模斜度应取偏大值；
2塑件结构较复杂，脱模阻力大时，应取较大脱模斜度；
3当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设脱模斜度；
4型芯较长或型腔较深的塑件应取较小脱模斜度；
5如果要求脱模后塑件保持在型芯一边，塑件内表面脱模斜度可选得比外表
面小，反之，如果保持在凹模内，塑件外表面的脱模斜度应小于内表面。
1.脱模斜度
此处蚀纹
2.形状
塑件形状在满足使用要求的前提下，应使其利于成型，尽量不采用
侧向抽芯机构。侧向抽芯不但造成模具成本的提高，而且会在分型面上
留下飞边，增加了后续加工工作量。因此，通过适当地改变某些塑件的
形状，可以避免侧向抽芯，使模具结构简化。
2.形状
不合理合理
图（a）图（b）
图(b)将塑件侧壁通孔改为侧凹形状，
避免了侧抽芯成型结构，使模具结构简单。
2.形状
不合理合理
产品三维剖视图产品三维剖视图
图（a）图（b）
图（b）能很好地避免塑件表面横向凸台，有利于脱模。
2.形状
不合理合理
产品三维剖视图产品三维剖视图
图（a）图（b）