鹤壁煤电股份有限公司第六煤矿
智能化煤矿评估报告
2024年12月26日，省工业和信息化厅从煤矿智能化建设专家库中随机抽取专家组成评估工作组，按照《河南省煤矿智能化建设评估办法》《河南省煤矿智能化建设标准（2024版）（试行）》要求，对鹤壁煤电股份有限公司第六煤矿智能化煤矿进行了现场评估，结果如下：
一、矿井概况
（一）基本情况
鹤壁煤电股份有限公司第六煤矿始建于1958年7月，1964年3月投产，原设计生产能力60万吨/年，现矿井核定生产能力为130万吨/年。矿井位于鹤壁矿区南部，走向长约9.5km，倾斜宽约2.7km，面积约18.55km2，矿井主采二叠系山西组二1煤层，煤层倾角10°～25°，平均煤层厚度7.67m。截止2023年底，矿井剩余可采储量6080万吨，剩余服务年限33.4年。
（二）地质灾害情况
矿井属煤与瓦斯突出矿井，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘具有爆炸危险性。矿井最大涌水量为492.4m3/h，正常涌水量为233.4m3/h，矿井水文地质类型为中等。
（三）智能化建设条件分类
按照《河南省煤矿智能化建设标准（2024版）(试行)》，鹤壁煤电股份有限公司第六煤矿智能化建设条件分类评价得分80.182分，属智能化建设条件II类煤矿。
二、智能化项目情况
（一）采煤系统
3002智能化采煤工作面采用走向长壁采煤方法，综采放顶煤一次采全厚回采工艺，设计可采走向约503m，可采储量95万t。主要设备明细如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
设备来源
1
智能化采煤机
MG300/730-WD
1
上海创立
改造
2
前、后部运输机
SGZ764/500
1
鹤壁煤机
购置
3
转载机
SZZ764/250
1
鹤壁煤机
购置
4
可伸缩胶带运输机
DSJ120/2×132
1
徐州华达
转移
5
乳化液自动配装置
RPZB
1
山东明盾
转移
6
乳化液泵站
BRW-500/31.5
1
山东明盾
转移
7
回液过滤站
HGLZ-2000Ⅱ
1
山东明盾
转移
8
自动高压反冲洗过滤站
ZGLZ-2000Ⅱ
1
山东明盾
转移
9
反渗透水处理设备
ROYZ-5
1
山东明盾
转移
对照建设标准，经现场查验，鹤壁煤电股份有限公司第六煤矿3002智能化采煤工作面满足建设条件II类煤矿采煤系统必备指标，存在13项扣分项：
采煤机不具备煤尘感知检测功能，不能与瓦斯监控系统联动；
采煤机不具备“三角煤”三机协同控制割煤、直线度检测功能；
液压支架不具备自动找直功能；
刮板输送机未采用变频软启动装置，不具有煤流负荷检测功能
刮板输送机不具备链条自动张紧功能；
不具备电动机、减速器及电控系统的故障诊断等功能；
顺槽带式输送机不具备煤量、异物检测功能；
顺槽带式输送机未实现基于煤量监测的智能调速控制；
顺槽带式输送机不具备电机高温、减速器轴承高温、润滑油高温、冷却水流量及压力不足等故障诊断功能；
刮板输送机卸煤点、转载机落煤点、带式输送机搭接点、采煤机割煤点等喷雾降尘装置不能实现智能喷雾；
移变、组合开关不具备远程参数整定功能；
工作面装备视频监控系统不具有视频增强功能；
采煤机摇臂、刮板输送机、转载机、破碎机及带式输送机减速器的工况监测系统未增设润滑油在线监测系统，不具备润滑故障诊断功能。
经评估，鹤壁煤电股份有限公司第六煤矿3002智能化采煤工作面评分为79.9分。
（二）掘进系统
3001上顺槽智能化掘进工作面设计长度834.6m，沿煤层底板进行掘进，采用U型棚进行支护，设计净规格为5500mm（宽）×3400mm（高）。主要设备明细如下:
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
设备来源
1
悬臂式掘进机
EBZ-200S
1
山西天地煤机
转移
2
煤矿顶板与冲击地压监测系统
KJ24
1
山东思科赛德
转移
3
煤矿图像监视系统
KJ28
1
华洋通信
转移
4
带式输送机自移机尾
DWZY1200/3000
1
鹤壁煤机械
转移
5
局部通风机远程自动倒台与监测系统
KJ28型
1
华洋通信
转移
对照建设标准，经现场查验，鹤壁煤电股份有限公司第六煤矿3002下顺槽智能化掘进工作面满足建设条件II类煤矿掘进系统必备指标，存在7项扣分项：
支护设备不具备自动钻孔、工况在线监测及故障诊断等功能；
未配备巷道临时支护设备，未实现临时支护机械化作业；
锚护设备不具备完善的单机状态监测和故障自诊断功能，不能实现与掘进、运输设备之间实现信号交互和联锁控制；
未安装掘进设备运行区域和运输设备转动部人员接近保护装置；
集控中心不能对支护设备运行参数进行实时监测和控制；
掘进工作面不具备掘进工作面环境（粉尘、瓦斯等）分析功能，不具备智能降尘功能，不能与掘进装备实现联动；
不具备巷道顶板离层、表面位移、锚杆（索）受力