成品套装门施工工艺
1、施工准备
材料准备
成品套装门：规格、型号、材质等应符合设计要求，且有产品合格证。门的质量应检查门框、门扇的平整度、对角线长度差等，确保无翘曲、变形等问题。
辅助材料：膨胀螺栓、自攻螺丝、密封胶、发泡剂、木楔等。膨胀螺栓用于固定门框，其规格和强度要适配门的重量和墙体材质；自攻螺丝用于连接门框部件等；密封胶需具有良好的耐候性和粘结性，用于门框与墙体缝隙的密封；发泡剂用于填充门框与墙体间的较大缝隙，起到隔音、隔热及固定作用；木楔用于临时调整门框的垂直度和水平度。
工具准备
电钻、螺丝刀、水平尺、线坠、锤子、电锯、钢卷尺等。电钻用于钻孔以便安装膨胀螺栓和自攻螺丝；螺丝刀配合螺丝使用；水平尺和线坠用于检测门框安装的水平度和垂直度；锤子用于敲入木楔和敲击校正部件；电锯可对门框等进行必要的切割加工；钢卷尺用于测量尺寸。
作业条件准备
门洞口已施工完成，且尺寸符合设计要求。洞口宽度和高度允许偏差一般为±5mm，对角线长度差允许偏差为±6mm。
室内墙面、地面的装修工程基本完成，避免后续施工对已安装的门造成污染或损坏。
施工现场的电源供应稳定，符合安全用电要求。
2、操作工艺
洞口检查与处理
使用钢卷尺测量门洞口的尺寸，检查洞口的水平度、垂直度及对角线长度差。如发现洞口尺寸偏差超出允许范围，应及时进行修整。对于不平整的洞口，需用水泥砂浆等进行修补找平。
清除洞口内的杂物、灰尘等，确保洞口干净整洁。
门框安装
将门框放入洞口内，用木楔临时固定。注意门框的安装位置应准确，门框的中心线应与洞口的中心线重合，门框的水平度和垂直度偏差应不超过2mm。可通过水平尺和线坠进行检测。
使用电钻在门框与墙体的连接部位钻孔，钻孔间距一般为300-500mm。然后将膨胀螺栓插入孔内，拧紧螺母，使门框与墙体牢固连接。在拧紧膨胀螺栓时，应再次检查门框的水平度和垂直度，如有偏差及时调整。
门框与墙体间的缝隙，先用发泡剂进行填充。发泡剂应均匀地注入缝隙内，填充饱满。待发泡剂固化后（一般需1-2小时），用刀具将多余的发泡剂切除。
最后，在门框与墙体的缝隙处打密封胶，密封胶应打匀、打直，保证密封效果和美观。
门扇安装
在安装门扇前，先检查门扇的开启方向是否正确，合页的安装位置是否准确。
将门扇与门框通过合页连接，安装合页时，应保证合页的轴芯在同一垂直线上，合页的安装螺丝应拧紧，不得有松动现象。
调整门扇的位置，使门扇与门框之间的缝隙均匀一致，一般上下缝隙为3-5mm，左右缝隙为2-3mm。通过调整合页的位置或增减垫片来实现缝隙的调整。
安装门锁，根据门锁的安装说明书，在门扇上钻孔、安装锁芯、锁体等部件。安装完成后，应检查门锁的开启是否灵活，锁舌的弹出和缩回是否正常。
门套线安装
测量门套线的长度，根据门洞的尺寸对门套线进行切割。切割时应保证切口平整、光滑，角度准确。
将门套线与门框进行连接，一般采用自攻螺丝固定。固定时，应注意门套线的拼接缝要严密，不得有明显的缝隙。门套线与墙面之间的缝隙，可使用密封胶进行密封。
3、质量标准
主控项目
成品套装门的品种、规格、尺寸、开启方向等应符合设计要求，检查产品合格证和进场验收记录。
门框的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量、位置应符合设计要求，检查隐蔽工程验收记录。
门扇安装应开关灵活，关闭严密，无倒翘现象。
一般项目
门套线与门框、墙体的连接应紧密，表面应平整、光滑，无裂缝、毛刺等缺陷。
门的表面应洁净，无划痕、碰伤等现象。
门缝的宽度应均匀一致，偏差不超过±1mm。
4、成品保护
在安装过程中，应使用保护材料（如塑料薄膜、纸板等）对成品套装门进行包裹，避免在施工过程中对门造成划伤、碰撞等损坏。
施工完成后，应及时清理门表面的杂物和灰尘，保持门的清洁。
在后续的施工过程中，应注意对门的保护，避免搬运材料、设备时碰撞门。严禁在门上乱写乱画或粘贴其他物品。
门安装完成后，应及时关闭门锁，防止无关人员随意开启，造成损坏。