天棚轻钢龙骨平面施工工艺
1、施工准备
材料准备
轻钢龙骨主龙骨、副龙骨、边龙骨，其规格、型号应符合设计要求，且具备质量合格证明文件。
配套的吊杆、吊件、连接件，如膨胀螺栓、螺母、吊筋等，材质需为镀锌钢材，以防生锈。
选用合适的纸面石膏板或其他装饰面板，要求表面平整、无裂缝、无变形，厚度符合设计规定。
工具准备
电动工具：冲击钻、电锤、手枪钻、型材切割机、电动螺丝刀等。
手动工具：扳手、钳子、螺丝刀、线坠、水平尺、墨斗、钢卷尺等。
现场准备
顶棚内的各种管线、设备安装调试完毕，并通过隐蔽工程验收。
室内地面施工完成，墙面弹好+500mm水平标高线。
检查主体结构的强度和稳定性，确保满足吊顶施工要求。
测量放线
根据设计图纸，在墙面上弹出吊顶标高线，并用水平仪进行复核，确保标高准确无误。标高线应清晰、连续，其误差不超过±5mm。
依据吊顶平面图，在地面上放出主龙骨、副龙骨的位置线。主龙骨间距一般不超过1200mm，副龙骨间距通常为400mm左右，具体间距需按照设计要求确定。同时，确定吊杆的位置，吊杆应垂直于地面，且间距不宜大于1200mm。
将地面上的龙骨位置线引至顶棚上，使用墨斗弹出墨线，作为安装龙骨的依据。
2、吊杆安装
在弹好吊杆位置线的顶棚上，用电锤打孔，孔径应略大于膨胀螺栓的直径，深度一般为60-80mm。
将膨胀螺栓植入孔内，并用扳手拧紧，确保膨胀螺栓牢固固定在顶棚结构层上。
截取合适长度的吊杆，吊杆一般采用直径8-10mm的镀锌钢筋。将吊杆一端套丝，套丝长度不小于30mm，以便安装螺母和吊件。
将吊杆与膨胀螺栓通过螺母连接固定，吊杆应保持垂直，不得倾斜。安装完成后，调整吊杆的长度，使吊杆顶端距顶棚标高线的距离符合设计要求，误差控制在±3mm以内。
3、主龙骨安装
选用与吊杆配套的吊件，将吊件安装在吊杆上，拧紧螺母。吊件应安装牢固，不得晃动。
依据顶棚上弹出的主龙骨位置线，将主龙骨卡入吊件的卡槽内，使用连接件将主龙骨与吊件连接紧密。主龙骨应平行于房间长向安装，且起拱高度为房间短向跨度的1/200-1/300。例如，房间短向跨度为6m，则起拱高度应为20-30mm。
安装主龙骨时，应随时使用水平尺检查主龙骨的水平度，发现偏差及时调整。相邻主龙骨的对接接头要相互错开，不得在同一断面上，接头间距应不小于300mm。
主龙骨安装完成后，对其进行整体调平，确保主龙骨的平整度误差不超过±3mm。调平过程中，可通过调整吊杆的长度来实现。
4、副龙骨安装
主龙骨调平固定后，安装副龙骨。副龙骨应垂直于主龙骨布置，使用连接件将副龙骨与主龙骨连接牢固。连接件应安装在副龙骨的两端和中间部位，间距不大于400mm。
按照设计要求的副龙骨间距，依次安装副龙骨，副龙骨的接头应错开布置，不得在同一直线上。接头处应使用专用的接头连接件连接，确保连接紧密、平整。
副龙骨安装完成后，再次检查其平整度和间距，确保符合设计要求。副龙骨的平整度误差应控制在±2mm以内。
5、边龙骨安装
沿墙面吊顶标高线，使用钢钉或自攻螺丝将边龙骨固定在墙面上。边龙骨的固定点间距不宜大于400mm，且应牢固可靠。
边龙骨与主龙骨、副龙骨的交接处，应使用连接件连接，确保连接严密，无松动现象。边龙骨的安装应平整、顺直，其水平度误差不超过±3mm。
6、面板安装
选用符合设计要求的纸面石膏板或其他装饰面板，在安装前应检查面板的质量，确保无裂缝、无变形、表面平整。
将面板切割成合适的尺寸，切割边缘应整齐、光滑。面板的尺寸应与龙骨的分格尺寸相匹配，误差不超过±2mm。
安装面板时，应从顶棚的一端开始，逐块进行安装。将面板放置在龙骨上，使用自攻螺丝将面板固定在龙骨上。自攻螺丝的间距一般为150-200mm，螺丝应垂直于面板表面，且沉入面板表面0.5-1mm。
面板之间应留3-5mm的缝隙，以便进行嵌缝处理。缝隙应均匀一致，不得宽窄不一。安装完成后，检查面板的平整度和拼缝质量，确保面板平整、拼缝严密。
7、质量验收
龙骨安装质量验收
龙骨的材质、规格、型号应符合设计要求，检查产品质量合格证明文件。
龙骨的间距、平整度、起拱高度应符合设计和规范要求，使用钢卷尺、水平尺等工具进行测量检查，误差应在允许范围内。
龙骨的连接应牢固可靠，无松动现象，检查连接件的安装质量。
面板安装质量验收
面板的材质、品种、规格应符合设计要求，检查产品质量合格证明文件。
面板应安装牢固，无松动、变形现象，表面平整、洁净，色泽一致。使用靠尺、塞尺等工具检查面板的平整度，误差不超过±2mm。
面板的拼缝应均匀、顺直，宽度符合设计要求，误差不超过±1mm。嵌缝应饱满、密实，表面平整光滑。
整体质量验收
吊顶工程的吊杆、龙骨和面板的安装必须牢固，不得有变形、裂缝等缺陷。
吊顶表面应平整、洁净，色泽一致，不得有污染、返锈等现象