雨棚防腐喷漆施工工艺
一、施工前准备
材料准备
防腐漆选择：依据雨棚材质（如金属、木质、塑料等）和使用环境（户外暴露程度、气候条件等）挑选适配的防腐漆。对于金属雨棚，常用环氧富锌底漆搭配丙烯酸聚氨酯面漆，环氧富锌底漆防锈性能优异，丙烯酸聚氨酯面漆耐候性强；木质雨棚可选用醇酸类防腐漆，对木材有良好的附着力和保护作用；塑料雨棚则需选择专门针对塑料材质的防腐漆，确保良好的粘结性。检查防腐漆的质量，查看产品说明书、合格证及保质期，确保漆料无沉淀、结块现象。
辅助材料：准备好稀释剂、固化剂（部分漆料需要）、砂纸（不同目数，如80目用于粗打磨，240目用于细打磨）、钢丝刷、遮蔽胶带、美纹纸、滚筒、喷枪、搅拌器等辅助材料与工具。确保稀释剂与所选防腐漆配套，避免因不匹配影响漆料性能。
现场准备
安全防护设置：在雨棚周围设置警示标识，防止无关人员进入施工区域。搭建稳固的脚手架或使用符合安全标准的吊篮，确保施工人员能安全作业。施工人员需佩戴安全帽、安全带、防护手套、护目镜、防毒面具等个人防护用品，防止在施工过程中发生安全事故和受到漆雾伤害。
雨棚周边保护：使用塑料布、纸板等材料对雨棚周边的建筑结构、门窗、绿植等进行覆盖保护，避免喷漆过程中漆料飞溅造成污染。用遮蔽胶带和美纹纸对不需要喷漆的部位，如雨棚的某些装饰件、固定件等进行粘贴遮蔽，确保喷漆边界整齐、清晰。
雨棚检查与清洁
结构检查：全面检查雨棚的结构完整性，查看有无变形、损坏、松动等情况。对于金属雨棚，重点检查焊点、连接部位是否牢固；木质雨棚则查看有无腐朽、虫蛀现象；塑料雨棚检查有无裂缝、老化。若发现问题，先进行修复加固，确保雨棚结构安全稳定。
表面清洁：使用扫帚、抹布等工具清扫雨棚表面的灰尘、杂物、树叶等。对于油污、污渍，采用专用清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，并等待雨棚表面完全干燥。若雨棚表面有铁锈（针对金属雨棚），先用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，直至露出金属光泽，除锈等级应达到Sa2.5级（非常彻底的喷射或抛射除锈）或St3级（非常彻底的手工和动力工具除锈）标准。
二、底漆施工
漆料调配：按照产品说明书的比例，将防腐底漆、稀释剂、固化剂（若有）倒入搅拌桶中，使用搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间一般为5-10分钟，确保漆料混合均匀，色泽一致。调配好的漆料应在规定时间内使用，避免因放置时间过长导致漆料变质。
底漆涂刷：采用滚筒或喷枪进行底漆涂刷。使用滚筒时，将滚筒浸入漆料中，然后在桶边轻轻刮去多余漆料，从雨棚的一端开始，按照从上到下、从左到右的顺序均匀滚涂，滚筒移动要平稳，避免出现漏涂、流坠现象。使用喷枪时，调整好喷枪的压力（一般为0.3-0.5MPa）和喷嘴口径（根据漆料粘度和雨棚面积选择合适口径，一般为1.5-2.5mm），喷枪与雨棚表面保持垂直，距离约为20-30cm，匀速移动喷枪进行喷涂，确保底漆均匀覆盖雨棚表面。底漆涂刷厚度应符合产品要求，一般为30-50μm，可通过湿膜测厚仪进行检测。涂刷完成后，等待底漆干燥，干燥时间根据环境温度和湿度而定，一般为2-4小时（25℃，相对湿度60%）。
三、中间漆施工（如有需要）
漆料准备与调配：若选用中间漆，先检查中间漆的质量，然后按照与底漆相同的方法进行漆料调配，确保中间漆混合均匀。
中间漆涂刷：在底漆干燥后，采用与底漆涂刷相同的方法进行中间漆施工。中间漆的作用是增强底漆与面漆之间的附着力，提高涂层的整体防腐性能。中间漆涂刷厚度一般为50-80μm，同样通过湿膜测厚仪检测厚度，确保符合要求。涂刷完成后，等待中间漆干燥，干燥时间一般比底漆稍长，约为4-6小时（25℃，相对湿度60%）。
四、面漆施工
面漆调配：按照面漆产品说明书的比例，调配好面漆，充分搅拌均匀。面漆的颜色应符合设计要求或客户需求。
面漆喷涂：待中间漆（或底漆，若不使用中间漆）完全干燥后，进行面漆喷涂。再次检查喷枪的压力和喷嘴状况，确保喷涂效果。面漆喷涂要求更加细致，保证涂层均匀、光滑，无流坠、气泡、漏涂等现象。面漆喷涂厚度一般为30-50μm，可分2-3次喷涂，每次喷涂间隔时间根据漆料干燥速度确定，一般为1-2小时（25℃，相对湿度60%），每次喷涂厚度不宜过厚，避免出现流坠。最后一次面漆喷涂完成后，让其自然干燥，干燥时间一般为12-24小时（25℃，相对湿度60%），在干燥期间避免触碰雨棚表面，防止破坏漆面。
五、质量检查与验收
外观检查：观察雨棚表面漆面是否均匀、光滑，有无明显的流坠、气泡、漏涂、色差等问题。漆面应平整、色泽一致，与周边环境协调美观。
厚度检测：使用干膜测厚仪在雨棚不同部位测量涂层厚度，检测点数应符合相关标准要求（一般每10m2不少于3点）。涂层总