仿形刨削加工第31页，共86页，星期日，2025年，2月5日1、仿形刨床用于加工由直线和圆弧组成的表面。车床预加工→磨床磨端面或辅助面→端面划线轮廓→铣床加工凸模轮廓→仿形刨床精加工→热处理→研磨加工圆弧时，必须使凸模上的圆弧中心与卡盘中心重合；加工平面时，必须旋转卡盘将刨削平面调整到与工作台进给运动相平行的方向。缺点：生产率低，精度低，受热处理影响。第32页，共86页，星期日，2025年，2月5日用于精加工1、成形砂轮法（1）角度修整（2）圆弧修整注：角度、圆弧修整均用金刚石笔（3）用挤压轮修整（四）成形磨削第33页，共86页，星期日，2025年，2月5日磨削工艺过程：1）将夹具置于机床工作台上，找正。2）以d及e面为定位基准磨削a面：调整夹具使a面处于水平位置.调整夹具的量块尺寸第34页，共86页，星期日，2025年，2月5日3）磨削b面：调整夹具使b面处于水平位置，如图2-26b所示。调整夹具的量块尺寸：4）磨削c面：调整夹具磁力台成水平位置，如图所示第35页，共86页，星期日，2025年，2月5日5）磨削b、c面的交线部位：用成形砂轮磨削，调整夹具磁力台与水平面成30°，砂轮圆周修整出部分锥角为60°的圆锥面。砂轮的外圆柱面与处于水平位置的b面部分微微接触，再使砂轮慢速横向进给，直到c面也出现微小的火花，加工结束。第36页，共86页，星期日，2025年，2月5日进行成形磨削时要进行工艺尺寸换算，将复杂的凸模分解成单一的直线和圆弧，分别进行磨削。工艺尺寸换算步骤：①计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到0.01mm。②确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾斜角度。③计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计算图第37页，共86页，星期日，2025年，2月5日3、仿形磨削1）原理：是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，按放大样板或放大图对成形表面进行磨削加工。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。3）被加工零件精度：±0.01mmRa0.63~0.32μm第38页，共86页，星期日，2025年，2月5日第39页，共86页，星期日，2025年，2月5日工艺分析：如图凸凹模间隙Z=0.06mm外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8内形（孔)Ra0.4漏料孔、螺纹孔加工热处理58~64HRC例材料：CrWMn热处理58~64HRC第40页，共86页，星期日，2025年，2月5日毛坯选择：锻件主要表面加工方案：外形：粗铣—精铣—磨削内形：粗镗—半精镗—精镗—研磨（磨削）内、外形还可以采用线切割加工，再研磨第41页，共86页，星期日，2025年，2月5日工艺路线（方案）：方案一：下料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔—镗内孔—铣外形—热处理—研内孔—成形磨外形方案二：下料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形注：经比较优先选择方案二第42页，共86页，星期日，2025年，2月5日工艺过程1、下料：φ56×1172、锻造：锻成110×45×553、热处理：退火。4、铣削：铣六面留单面余量0.4mm5、磨削：上/下平面及相邻两侧。6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔。7、热处理：淬火、低温回火8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面9、线切割：割内、外刃口面10、研磨：研内、外刃口面11、检验第43页，共86页，星期日，2025年，2月5日凹模型孔一般是指模具中成形制件内外表面轮廓的通孔，形状多样，可分为圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。第三节凹模型孔的制造工艺第44页，共86页，星期日，2025年，2月5日一、圆形型孔凹模的加工（1）单型孔凹模毛坯——锻造——退火——车削、铣削——划线——钻、镗型孔——钻固定孔——攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。第45页，共86页，星期日，2025年，2月5日（2）多型孔凹模常采用坐标法进行加工1）镶入式凹模在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的尺寸转化为直角坐标尺寸，然后用下图方式