其次节过滤
过滤根本原理
过滤
过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，被截留在介质上，从而实现固、液分别的操作。
而悬浮液中的固体颗粒
说明①其中多孔介质称为过滤介质；所处理的悬浮液称为滤浆；滤浆中被过滤介质截留的固体颗粒
称为称为滤饼或滤渣；通过过滤介质后的液体称为滤液。
②驱使液体通过过滤介质的推动力可以有重力、压力(或压差)和离心力；
③过滤操作的目的可能是为了获得清净的液体产品，也可能是为了得到固体产品。
④洗涤的作用：回收滤饼中残留的滤液或除去滤饼中的可溶性盐。
滤浆滤饼
过滤介质
过滤介质
过滤介质起着支撑滤饼的作用，并能让滤液通过，对其根本要求是具有足够的机械强度和尽可能小的流淌阻力，同时，还应具有相应的耐腐蚀性和耐热性。 工业上常见的过滤介质：
①织物介质：又称滤布，是用棉、毛、丝、麻等自然纤维及合成纤维织成的的织物，以
及由玻璃丝或金属丝织成的网。的应用最为广泛。
这类介质能截留颗粒的最小直径为 5~65m。织物介质在工业上
②积存介质：由各种固体颗粒(砂、木碳、石棉、硅藻土)或非纺织纤维等积存而成,多用于深床过滤中。
③多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板，能拦截1~3m的微细颗粒
④多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。 广泛使用的是醋酸纤维素
和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。可用于截留
深层过滤和滤饼过滤
m以下的微小颗粒。
滤饼过滤：悬浮液中颗粒的尺寸大多都比介质的孔道大。过滤时悬浮液置于过滤
介质的一侧，在过滤操作的开头阶段，会有局部小颗粒进入介质孔道内， 并可能穿过孔道而不被截留，使滤液仍旧是混浊的。随着过程的进展，颗粒在介质上逐步积存，形成了一个颗粒层，称为滤饼。在滤饼形成之后，它便成为对其后的颗粒起主要截留作用的介质。因此，不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质，穿过滤饼的液体则变为澄清的液体。
深层过滤：此时，颗粒尺寸比介质孔道的尺寸小得多，颗粒简洁进入介质孔道。
但由于孔道弯曲瘦长，颗粒随流体在曲折孔道中流过时， 在外表力和静电力的作用下附着在
孔道壁上。因此，深层过滤时并不在介质上形成滤饼，固体颗粒沉积于过滤介质的内部。这种过滤适合于处理固体颗粒含量极少的悬浮液。
滤饼的可压缩性和助滤剂
滤饼的可压缩性是指滤饼受压后空隙率明显减小的现象，时明显增大，过滤压力越大，这种状况会越严峻。
它使过滤阻力在过滤压力提高
另外，悬浮液中所含的颗粒都很细，刚开头过滤时这些细粒进入介质的孔道中会将孔道堵死，即使未严峻到这种程度，这些很细颗粒所形成的滤饼对液体的透过性也很差，
大，使过滤困难。
为解决上述两个问题，工业过滤时常承受助滤剂。
即阻力
二过滤设备
板框过滤机
〔1〕构造与工作原理：由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流淌的通道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。
板和框的构造如下图。悬浮液从框右上角的通道被1〔位于框内〕进入滤框，固体颗粒滤液穿截留在框内形成滤饼，待框内布满滤饼，左上角的通道2过滤饼和滤布到达两侧的板，经板面从板的旋塞排出。 的左下角旋塞排出。
即停顿过滤。假设滤饼需要洗涤，先关闭洗涤板下方的旋塞，洗液从洗板〔位于框内〕进入，依次穿过滤布、滤饼、滤布，到达非洗涤板，从
其下角
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假设将非洗涤板编号为1、框为2、洗涤板为3，则板框的组合方式听从1—2—3—2——1—2—3之规律。组装之后的过滤和洗涤原理如下图。
滤液的排出方式有明流和暗流之分，假设滤液经由每块板底部旋塞直接排出，则称为明流〔明显，以上争论以明流为例〕；假设滤液不宜暴露于空气中，则需要将各板流出的滤液集合于总管后送走，称为暗流。
说明：①板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。
〔详见教材〕
②
为横穿洗涤法，其洗涤面积为过滤面积的
上面介绍的洗涤方法称1/2，洗涤液穿过的
滤饼厚度为过滤终了时滤液穿过厚度的2倍。假设承受置换洗涤法，则洗涤液的行程和洗涤面积与滤液完全一样。
〔2〕主要优缺点：板框压滤机构造简洁，过滤面积大而占地省，过滤压力高，便于用耐腐蚀材料制造，操作敏捷，过滤面积可依据产生任务调整。主要缺点是间歇操作，劳动强度大，产生效率低。
叶滤机
〔1〕构造与工作原理：叶滤机由很多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的扁平框架，内有空间，外包滤布，