水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统（空心桨叶干燥机），气化粗渣桨叶烘干机，气化粗渣桨叶干燥设备系统背景
水煤浆气化工艺能提高煤炭利用率，但会产生大量气化粗渣，其含水率高达60%左右。随着环保要求日益严格，粗渣含水量高导致储存、运输困难，还会污染环境，且外售困难影响企业盈利，因此需对粗渣进行脱水干化处理。
水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统（空心桨叶干燥机），气化粗渣桨叶烘干机，气化粗渣桨叶干燥设备系统组成
水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统通常包括粗湿渣料斗装置、输送装置、蒸汽发生装置、干化装置、干渣料斗装置和除尘装置，其中干化装置的核心设备是空心桨叶干燥机
粗湿渣料斗装置：包括料斗本体，料斗本体内设置有格栅，两侧安装有振动器，底部设置有卸料器，下方还设有污水排放池。格栅可过滤大颗粒杂质，振动器能促进物料下落，卸料器控制物料排放。
输送装置：由进料刮板输送机和出料刮板输送机组成，进料刮板输送机将粗湿渣料斗装置中的物料输送至空心桨叶干燥机进料口，出料刮板输送机将干燥后的物料从空心桨叶干燥机排料口输送至干渣料斗装置。
蒸汽发生装置：为空心桨叶干燥机提供热蒸汽，热蒸汽分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与物料接触进行热交换的加热金属表面，一般热流体的温度为180-200℃。
干化装置水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统（空心桨叶干燥机），气化粗渣桨叶烘干机，气化粗渣桨叶干燥设备
结构：以双轴式为例，由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。设备核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶，桨叶形状为楔形的空心半圆形，可通入加热介质，除搅拌外也是传热体，在桨叶的三角形底部设有刮板，以刮起沉积于壳底的物料。
工作原理：湿物料在搅拌桨叶的搅动下与筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥目的。加热的金属表面与物料均匀接触，加热物料蒸发其中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，物料干化经历塑化、破塑、块化、颗粒4个步骤，物料温度呈快速上升、稳定、快速上升的趋势，最后出口物料温度为100-110℃左右，出口物料含固量达90%以上。
干渣料斗装置：用于储存干燥后的粗渣，以便后续运输或再利用。
除尘装置：包括风机、喷淋水泵和水膜除尘器，风机一端通过管路连接空心桨叶干燥机的灰尘排放口，另一端连接喷淋塔的下部，水膜除尘器中部安装有用于形成水膜和水雾的喷头，喷头通过管路与喷淋水泵相连，可有效收集干燥过程中产生的粉尘，防止污染环境。
水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统（空心桨叶干燥机），气化粗渣桨叶烘干机，气化粗渣桨叶干燥设备系统优势
脱水效果好：能够将粗渣含水量降低至5%以下，满足后续储存、运输和再利用的要求。
环保无污染：不产生二次污染，通过除尘装置有效收集粉尘，符合环保要求。
自动化程度高：具有占地面积小、操作方便的特点，可实现清洁化生产和废弃物再利用。
节能高效：是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份，大大减少了被气流带走的热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。
适用性强：可通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳，物料流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定。
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