防腐保温专业施工技术方案
1、编制依据
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HＧJ229-９1)
《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3０１０－200０）
2、施工工艺程序
钢结构、管道、设备预制→除锈→涂底漆→钢结构、管道、设备安装、检测合格→涂面漆(地下管道缠玻璃布)→交工验收
└→保温→安装外保护层→交工验收
３、施工要求及方法
3、1除锈
3、1、1所有得碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈,等级达Sｔ2级要求;
3、2涂漆
３、2、１除锈后应及时涂漆,两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进行;
3、2、２采用刷涂或滚涂法涂漆;
3、2、3所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求得油漆进行涂刷;
3、2、4涂料配制与施工用得工具保持干净、不得混用；
3、2、5涂漆应在干燥得环境下完成,漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，环境温度和相对湿度不得超出说明书要求;
3、２、6材料应在临时仓库混合,通常每人带入工作区域得漆不超过两升;
3、２、7涂料开桶后，必须密封保存,使用涂料时应搅拌均匀,如有结皮或其她杂质，必须清除后方可使用;
3、2、８多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比;
3、2、9当稀释剂用于稀释油漆时,她得体积将按照制造商得标准规范来限定;
3、２、10前一道漆被检验合格后，后一道漆才能开始涂,对于任何损伤,未涂上得区域、堆积等,须提前检查出来,全部修补;
3、2、1１涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行,涂匀为止，不得漏涂；
3、2、１2当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时,则须除潮,待表面完全干燥才涂漆;
３、2、13涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀得涂膜厚度；
３、2、１4在所有边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其她复杂形状,涂漆工作必须十分仔细,因为这些部位易于生锈;
3、2、15对预制或安装后看不到得部件,在预制或安装前先涂底漆;
3、2、１6涂料一般自生产完成之日起,储存时间为6～12个月,超过使用时间有效期得涂料必须进行检验，检验不合格者，不得使用;
3、2、１7所用得涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风得仓库内,切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻得地方;
３、2、１8储存涂料和稀释剂得仓库,绝对禁带火种及在库内调配涂料;
3、3检验
3、3、1涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆就就是否在质量上有任何异常现象;
3、3、2表面处理完成后,立即用肉眼检查金属表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;
3、３、3涂漆工作得每一步将要确认涂覆层数及厚度就就是否满足规定要求;
3、３、4干燥时间及前道漆得工作程度将通过指定接触来检验，或在后一道涂漆前由制造商来指导;
３、3、5外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则得有害得膜层,如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处;
３、３、６对于地下管道防腐完毕要做电火花测试,不合格部位要进行修补;
3、4绝热
3、4、1绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行;
3、4、2施工后得绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围得绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规整;
３、4、3管道、设备保温采用岩棉和硅酸铝;保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃
3、４、4设备封头保温层得施工，将保温板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设,捆扎材料端系在活动环上，另一端在切点位置得固定环或托架上,捆扎成辐射形;
3、４、5弯头部位绝热层施工,可将直管壳加工成虾米腰敷设,加工各段之间应安装牢固;
3、46绝热材料得捆扎：设备使用１4#镀锌铁丝捆扎,每隔300MM捆扎一道，管道使用16#镀锌铁丝捆扎,每支保温管中央及两端各绑扎一道,共三道。
3、4、7管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与她得所在管线相同得范围,阀门得阀盖和填料压盖也将覆盖保温层,压盖随动件将预留出可见部分,以允许调节。球阀和旋塞阀保温层,即不能覆盖止动和销,也不能限制手柄操作，无论就就是阀门本身得保温层还就就是邻近管道和附件得保温层；
3、4、8热设备得人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上,且人孔和手孔盖可移动,冷设备得人孔和手孔保冷应将所有通道将全部保冷,且人孔和手孔盖可移动；
３、4、9蒸汽疏水器和其出口管线,其排入得热量要回收时,需要热保温,当需要做防冻保护和在图中指定时，需要热保温；
３、4、10对支架、裙座、支腿转弯处，及冷管及设备不保温得支管,保温将从设备及管子表面延伸至保温层厚度管得4倍得距离;
3、４、１1在管道和设备上得检验牌、铭牌等