1.?沥青带式冷却成型造粒机|沥青回转钢带造粒机，沥青回转冷凝制粒机设备组成
1.进料系统：包括储料罐、输送泵和分配器，用于储存、输送和均匀分配液态沥青。
2.冷却系统：包括冷却水池、带式输送机和冷却风机，用于对液态沥青进行冷却。
3.成型系统：包括造粒网孔板和刮板，用于将液态沥青成型为颗粒状产品。
4.出料系统：包括出料输送机和包装装置，用于收集和包装冷却成型后的沥青颗粒。
5.控制系统：用于实时监测和控制设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保设备的稳定运行。
2.?沥青带式冷却成型造粒机|沥青回转钢带造粒机，沥青回转冷凝制粒机工作原理
1.进料：将高温液态沥青通过输送泵送入分配器，均匀分配到带式输送机上。
2.冷却：带式输送机将液态沥青输送至冷却水池中，通过冷却水和冷却风机的作用，将液态沥青冷却至固态。
3.成型：在冷却过程中，液态沥青通过造粒网孔板形成颗粒状产品。刮板将成型后的沥青颗粒从带式输送机上刮下。
4.出料：成型后的沥青颗粒通过出料输送机送入包装装置，进行收集和包装。
3.?沥青带式冷却成型造粒机|沥青回转钢带造粒机，沥青回转冷凝制粒机设计要点
1.带式输送机设计：
?采用耐高温、耐腐蚀的材料制造带式输送机，确保其在高温环境下正常运行。
?带式输送机的宽度和速度应根据液态沥青的流量和冷却要求进行设计，确保冷却效果和生产效率。
2.冷却系统设计：
?冷却水池应具有足够的容积和循环能力，确保冷却水的温度稳定。
?冷却风机应具有足够的风量和风压，确保液态沥青在带式输送机上的快速冷却。
3.成型系统设计：
?造粒网孔板应具有合适的孔径和孔距，确保沥青颗粒的均匀性和一致性。
?刮板应具有合适的硬度和角度，确保成型后的沥青颗粒能够顺利刮下。
4.控制系统设计：
?采用先进的PLC控制系统，对设备的运行状态进行实时监测和控制。
?设置温度、压力、流量等参数的报警装置，确保设备的安全运行。
5.环保设计：
?设置废气处理系统，对冷却过程中产生的废气进行净化处理，确保废气排放符合环保要求。
?设置废水处理系统，对冷却水池中的废水进行处理，确保废水排放符合环保要求。
4.?沥青带式冷却成型造粒机|沥青回转钢带造粒机，沥青回转冷凝制粒机应用范围
本设备广泛应用于煤化工、石油炼制等行业，适用于处理各种液态沥青。通过本设备处理后的沥青颗粒具有均匀性好、质量稳定的特点，满足不同行业的使用需求。
回转钢带熔融冷却造粒成套机组?，熔融钢带切片机，钢带冷却造粒机设备实拍：
回转钢带熔融冷却造粒成套机组?，熔融钢带切片机，钢带冷却造粒机钢带的维护保养措施
????根据造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况下钢带质保期为一年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用的维护保养方法有：
??1?在检修过程中拆卸布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集中点。
??2?钢带的定位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷入主动辊或从动辊，挤压钢带，形成应力集中点。
?3?正常投用的钢带的喷淋冷却水很重要，必须保证喷头全部畅通，水质清洁，并使喷淋水能覆盖到整个钢带，水温度保持在20℃以下。
??4?钢带的边沿沿轴向出现微裂纹，为了防止裂纹的延伸，可以在裂纹的顶端钻准2mm?的小孔，也可将钢带裂纹处割成弧形并打磨光滑。
??5?造粒机尾端刮刀的压紧度不宜太紧，否则会刮伤或撕裂钢带。钢带的松紧度不宜太紧，否则钢带在张力下产生塑性变形，减少使用寿命。
??6?钢带跑偏时，要及时微调定位螺杆，边转边调整，不可停下来调整或大幅度调整。
??7?在开启造粒机前，必须仔细检查钢带内有无异物，否则会挤压钢带产生应力集中。要及时清理干净造粒机水槽、机头、机尾、机架和钢带上的粉尘，保证造粒机工作环境卫生清洁。