平接(企口)式混凝土管道铺设人机配合下管
施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
组织施工技术人员仔细研读施工图纸、地质勘察报告及相关规范，明确平接（企口）式混凝土管道的铺设坡度、高程、接口密封要求、检查井位置等设计参数，掌握人机配合下管的技术要点和质量标准。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等标准，结合现场实际情况，编制详细的施工技术方案，确定沟槽开挖、管道基础处理、人机配合下管、管道接口连接、闭水试验等施工流程及操作要点，制定应急预案和安全技术措施。
通过技术交底会议、图文演示、现场示范等方式，向施工人员详细讲解平接（企口）式混凝土管道铺设及人机配合下管技术，包括起重机操作规范、管道对口方法、接口密封处理、下管安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工工艺和质量安全要求。
根据工期要求，制定科学合理的施工进度计划，明确各施工阶段的时间节点、劳动力投入和材料设备进场计划。
（二）人员准备
组建专业施工队伍，施工人员需具备管道铺设相关经验，其中起重机驾驶员、焊工等特种作业人员须持证上岗，确保设备操作规范、接口焊接（如有）质量可靠。
安排专人负责现场施工管理，协调沟槽开挖、管道运输、下管、接口连接等各环节工作，保障施工进度与质量；配备专职质量员和安全员，质量员负责全程监督施工质量，安全员负责施工现场安全管理。
对施工人员开展岗前培训，内容涵盖平接（企口）式混凝土管道铺设施工技术、安全操作规程、质量标准、应急处理方法等，培训考核合格后方可上岗作业。
（三）材料与设备准备
材料准备
混凝土管道：选用质量合格、强度等级符合设计要求的平接（企口）式混凝土管道，管道外观应无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，承口与插口尺寸应符合设计标准，进场时需检查产品合格证、质量检验报告，并按规定进行抽样复检。
接口密封材料：根据设计要求，准备橡胶密封圈、水泥砂浆、止水胶等接口密封材料。橡胶密封圈应质地柔软、弹性良好，无老化、破损现象；水泥砂浆配合比应符合设计规定，选用强度等级不低于32.5的水泥；止水胶应具有良好的粘结性和防水性能。
其他材料：准备砂石、水泥等用于管道基础施工，材料质量应符合相关规范要求；准备润滑剂（如肥皂水），用于橡胶密封圈的安装，减少摩擦力。
设备准备
起重设备：根据管道重量和管径大小，选择合适型号的起重机（如汽车吊、履带吊），确保起重机的起重量、工作半径满足下管要求。起重机应性能良好，制动、转向系统可靠，定期进行维护和检测。
运输设备：配备足够数量的平板运输车，用于混凝土管道的场内运输，车辆应车况良好，车厢平整，防止管道在运输过程中受损。
下管辅助设备：准备吊带、钢丝绳、卸扣等下管工具，工具应完好无损，强度满足下管要求；配备撬棍、千斤顶、木楔等工具，用于管道的就位调整。
其他设备：准备电焊机（如有焊接接口）、搅拌机（用于拌制水泥砂浆）、振捣棒（用于基础混凝土振捣）、水准仪、全站仪等测量仪器，确保设备运行正常，测量精度满足施工要求。
（四）现场准备
完成沟槽开挖及验收工作，沟槽的深度、宽度、坡度应符合设计要求，槽底应平整、坚实，无松软土、杂物和积水。若槽底土质不符合要求，应进行换填或加固处理。
对管道基础进行施工，按照设计要求铺设砂石垫层或浇筑混凝土基础，基础的尺寸、高程、平整度应符合规范规定，基础强度达到设计要求后方可进行下管作业。
清理施工现场，合理规划管道堆放区域、起重机停放位置和运输车辆行驶路线，确保施工场地畅通。在管道堆放区域设置支垫，防止管道滚动、受损。
在施工现场设置明显的警示标识和围挡，划分施工区域，严禁无关人员和车辆进入；做好施工用电、用水保障，确保电气设备安全运行，配备必要的消防器材和应急设备。
二、施工工艺流程
（一）管道运输与检查
使用平板运输车将混凝土管道从存放场地运至沟槽边，运输过程中应采取防碰撞、防滚动措施，如在管道之间设置软质隔离材料，用钢丝绳或绷带固定管道，避免管道受损。
管道运至现场后，对每根管道进行检查，查看管道外观有无裂缝、破损，承口和插口尺寸是否符合要求，橡胶密封圈槽是否完好。对不符合质量要求的管道坚决退场，严禁使用。
（二）人机配合下管
起重机就位：根据沟槽深度、管道重量和下管位置，选择合适的起重机停放位置，确保起重机支腿稳固，工作半径覆盖下管区域。起重机驾驶员应严格按照操作规程进行操作，严禁超载作业。
管道起吊：使用吊带或钢丝绳等起吊工具，将管道平稳吊起。起吊点应根据管道重心合理设置，一般采用两点起吊，确保管道在起吊过程中保持水平，避免管道晃动和碰撞。起吊时应缓慢提升，防止管道突然受力产生裂缝。
管道下放：在起重机缓慢下放管道的同时，安排专人在沟槽内进行指挥和引导，确保管道准确落入预定位置。下管过程中，应避免管道与沟槽壁或已铺设的管道发生碰撞，管道底部应与基础紧密接触