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文件名称:旋转闪蒸干燥机在碳酸铝干燥机中的应用.doc
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更新时间:2025-06-26
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文档摘要

旋转闪蒸干燥机在碳酸铝干燥机中的应用,碳酸铝烘干机,碳酸铝干燥机工艺流程

进料阶段:碳酸铝湿物料由螺旋进料器定量输送至闪蒸干燥机的进料口,在进料过程中,打散装置将物料迅速打散成细小颗粒,随后进入干燥机内部。

干燥阶段:热空气由蒸汽换热器或电加热器产生,温度控制在80-120℃之间(此温度范围既能保证水分快速蒸发,又能避免碳酸铝过度受热分解)。热空气从干燥机底部切线方向高速进入,形成强烈的旋转上升气流,与进入的碳酸铝物料瞬间充分接触。在高速旋转的气流作用下,物料被分散、悬浮在热空气中,水分迅速蒸发变成水蒸气,随热空气一同上升。分级器根据预设的粒度标准,对物料进行筛选。符合粒度要求的干燥碳酸铝颗粒随气流进入旋风分离器,而较大颗粒或未完全干燥的物料则被分级器拦截,重新返回干燥机底部继续干燥。分级器的转速根据产品的粒度要求进行设定和调整,确保产品粒度的一致性。

气固分离阶段:从分级器出来的含尘气流进入旋风分离器,利用离心力的作用,使大部分碳酸铝颗粒从气流中分离出来,收集到旋风分离器底部的集料斗中。旋风分离器的分离效率可达90%-95%左右。含有少量细粉的尾气则进入布袋除尘器进行进一步的过滤,确保排放的尾气含尘量符合环保标准,同时回收剩余的碳酸铝细粉,提高产品的收率。在卸料过程中,要注意保持卸料的顺畅,防止物料堵塞。料仓内设置料位传感器,实时监测料仓内物料的储量,当料位达到设定的上限或下限时,自动控制进料或出料设备的运行,保证生产过程的连续性和稳定性。

温度条件

物料名称适应热风温度为450℃,物料含水率80%,产品含水率5.5%。在干燥过程中,热空气温度控制在80-120℃之间,既能保证水分快速蒸发,又能避免碳酸铝过度受热分解。

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处理能力:依据生产规模,如果预计每小时处理200-500千克的碳酸铝湿物料,考虑到碳酸铝的干燥特性及蒸发负荷,选择蒸发水量每小时在250-600千克的闪蒸干燥机,以满足生产需求并预留一定的余量,应对生产波动。

材质选择:由于碳酸铝在一定条件下可能呈现微弱的酸性,与物料接触的部分应选用316L不锈钢材质,这种材质具有良好的耐腐蚀性,能够有效防止设备被腐蚀,确保碳酸铝产品的纯度,同时延长设备的使用寿命。

进料系统:采用螺旋进料器与打散装置相结合的方式。螺旋进料器能够稳定、均匀地将碳酸铝湿物料输送至干燥机内,通过变频器控制进料速度。打散装置则安装在进料口附近,利用高速旋转的刀片将进入的物料迅速打散,使其以较小的颗粒状态进入干燥区域,增大与热空气的接触面积,提高干燥效率。当热空气从底部切线方向进入时,在倒锥形结构的引导下,能更有效地将物料托起并使其处于悬浮、分散状态,强化传热传质过程,避免物料在底部堆积,减少因局部过热导致碳酸铝分解的风险。

干燥室:适当增加干燥室的高度,以延长物料在干燥室内的停留时间,确保碳酸铝有足够的时间进行干燥。同时,在干燥室内壁设置特殊的导流板,引导热空气形成更合理的流场,使物料在干燥室内的运动轨迹更加优化,进一步提高干燥的均匀性。通过调整分级器的转速,可以准确控制碳酸铝产品的粒度,保证产品粒度符合质量要求。分级器的内部结构设计要保证气流顺畅,减少物料在分级过程中的堵塞现象。

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防止粘壁:在闪蒸干燥机搅拌齿上设置刀组,可以及时刮墙,避免粘壁,确保设备正常运行,稳定可靠。

操作灵活:连续操作,无级调速电机控制的进给速率,搅拌轴转速可以根据不同的产品大小调整,与热空气程度也可调,以确保干燥材料的各项技术指标。

环保卫生:全封闭闪蒸干燥器干燥过程,并根据负压操作,材料不泄漏,对环境无污染,安全卫生。

适用物料广:能干燥膏状、滤饼状等物料;闪蒸干燥机可在瞬时要求完成干燥过程,干燥热敏性物料,以确保产品质量。固有的搅拌器,同时在高速热干燥的情况下,可以处理略粘的粉状材料。

干燥效率高:颗粒流的高速分散,干燥时间短,速度高,热效率高。

节能效果好:在干燥过程中,物料不稀释,减少水分蒸发,节能效果显著。

结构紧凑:闪蒸干燥机设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级功能于一体,是水力旋流器技术、流媒体技术、喷雾技术和对流传热技术有机的结合,无需额外的粉碎、筛选工序,简化生产工艺,节省功率和设备成本