设备操作规程
目的
在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备力量，到达安全高效，满足产品实现的需求。
范围
本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。
职责
本规程由生产部治理并归口。
车间负责人负责本规程的实施性监管。
相应的操作工负责本规程的实施。
操作规程
设备安全〔通用〕操作规程
设备操作人员必需具有设备操作资格
电工、钳工、焊工及其它特别工种必需持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进展年审；
货运电梯操作员必需培训后上岗，并专人负责操作；
生产设备的操作人员必需经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随便开动不属于自己操作的设备；
运输车辆驾驶员必需具有效驾驶证件。
设备操作人员必需严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。
设备操作人员经培训学习后，必需把握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格依据设备操作规程进展生产作业，确保安全操作；
设备操作人员和设备修理人员生产作业时，必需严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品；
电工停电作业时，必需挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人
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作业，时刻防止意外事故发生；
设备修理人员检修设备时，必需做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产；e.设备操作人员要常常检查设备的运行状况，有特别状况要准时停机和报修。严禁设
备带病作业，避开事故隐患；
f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要准时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避开事故隐患；
g.发生事故时，设备操作人员或修理人员应马上实行有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。
特控设备、设施必需按国家规定实行定期检定。
协作压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作；b.协作电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作；c.协作防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。
泵的操作规程
齿轮泵
泵的运转：泵安装好后，可以在以下预备工作完成状况下投入运行：
检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动；b.检查电机线路并按规定方向运转；
应去除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏；
泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再渐渐上升保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样渐渐保温到所需的温度；
试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必需将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够；
泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的状况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干预的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的
0.05MPa。
泵的停顿
先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；
如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排解；
输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停顿后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以排解泵中存留介质，同时用于介质不发生干预的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。
泵的维护及故障排解：泵在运转过程中，应常常进展修理和保养
泵在运转过程中，应常常留意机封的泄漏量，假设超过每分钟10滴时，应拆开检查缘由，如无法修复，则应更换机封。
泵运行时，点击机壳允许最高温度60℃。
泵在运行一个月后，承受减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。
泵长时间停顿使用时，应去除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。
泵有以下状况之一者应拆开检修，并更换易损件：
a.连续运行3000小时以上；b.泵的噪音明显增大；
c.泵的流量、压力均下降；d.泵有特别响声。
离心泵
启动
预备必要的工具；
检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；c.检查电动机转动方向是否正确。严禁反转；
用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并留意区分泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排解，并将联轴器的保护罩安装好；
泵的安装位置低于液面时，启动前应翻开吸入管路的闸阀，使液体布满泵内，如泵
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的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内布满液体，排净泵内空气；
关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，开进出口压力表，在渐渐翻开出口管路，闸阀到所需要的位置。
运行
要常常检查泵和电机的升温状况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃；
留意悬架体储油室油位的变化，常常掌握在规定范围内