环氧富锌底漆
环氧,富锌底漆
环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续严密的涂层而严密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形
成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1
环氧富锌底漆参考配方
12
1
2
3
组分
液体环氧树脂
4.2
5.7
4.6
〔环氧当量475〕
锌粉
85.7
84.4
85.5
混合溶剂
9.2
9.0
9.0
消泡剂
0.9
0.9
0.9
合计
100
100
100
Versamidl15
2.3
-
-
现场胺-环氧
-
1.7
-
加成物
提纯的胺-环氧
-
-
1.8
加成物
二甲苯
0.8
-
3.7
正丁醇
0.2
-
1.5
合计
3.3
1.7
7.0
A
B
涂膜厚度，μm锌粉与粘结剂质量比
15-25
11.6:1
15-25
11.6:1
15-25
11.7:1
①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。表2环氧涂料用混合溶剂参数配方
快速挥发〔喷涂〕中等挥发
快速挥发〔喷涂〕
中等挥发
慢挥发〔刷涂〕
10.7
20.6
-
7.2
-
-
-
20.0
-
52.2
54.02
70.0
-
-
5.0
29.9
-
25.0
-
5.2
-
19
23
20
甲基异丁基酮乙基戊基酮正丁醇
二甲苯正戊基丙烯酯丙二醇甲醚
丙二醇甲醚醋酸酯
闪点，℃
前言
溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最终总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及外表状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有：
◆溶解、分散涂料中的树脂，并调整其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽饱满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赐予涂料最正确的流淌性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常承受多种树脂，所以多种活性溶剂协作可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最正确平衡，同时尽可能多地参加填充溶剂优化本钱核算和调整施工粘度。
尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了快速地进展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛进展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和治理体系。今日的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的进展，各厂家对如何有效地
使用溶剂有了进一步生疏。那种简洁地“买卖配方”的年月已经过去。在中国涂料工业，溶剂正朝着“复合化、高性价比化及高效低毒”的方向进展。
合理使用各类溶剂的几点建议
为了更合理地使用各类溶剂，以到达本钱——性能间的平衡，建议各涂料厂对以下几点引起足够重视：
合理承受配方原则
溶剂对树脂的溶解力，可以从溶成肯定浓度溶液的溶解速度、粘度以及真溶剂对填充溶剂的容忍度〔稀释比值〕等方面来表示。
A“相像相溶”原则
“相像相溶”原则是推断溶剂对物质溶解力大小的经典理论。即溶解度参数相像者相溶。
聚合物的溶解过程一般是从体积较小的溶剂分子渐渐地渗入到聚合物链间开头，而聚合物分子溶入溶剂的速率较慢，因此聚合物的溶解首先表现为体积不断膨胀，即溶胀过程。固然，涂料中聚合物的
溶解是一相当简单的过程，由于涂料中其它组份和填料、颜料及助剂都会影响聚合物的溶解〔程度〕。在选择主活性溶剂时，我们应尽量考虑聚合物的溶解度参数与溶剂的溶解度参数差小于3，且氢键力强度又相近的溶剂。
B充分争论溶剂的挥发性能
在涂料成膜过程中，溶剂从涂膜中不断地挥发出