单元三典型机床的电气控制;一、教学目标
二、教学任务
三、教学做
（一）课题简介
（二）工作原理分析
（三）技能训练
四、课题小结
五、效果测评;（一）知识目标
1.了解和熟悉T68型镗床主要组成；
2.了解和熟悉T68型镗床拖动构成及特点；
3.了解和熟悉T68型镗床电气控制系统中典型环节的运用；
4.了解和熟悉T68型镗床的运动方式、控制特点和要求。;（二）能力目标
1.能够启动和操作控制T68型镗床；
2.根据T68型镗床电气原理图，熟练掌握主电路的控制特点；
3.根据T68型镗床电气原理图，熟练分析控制电路工作原理；
4.掌握T68型镗床的电气故障分析思路和排故方法。;（一）课题简介
（二）工作原理分析
（三）故障分析及排故技能训练;（一）课题简介
T68型镗床：应用广泛、对内孔精加工设备;用途与结构
1、设备功能：主要用于对工件内孔的精加工；
2、机械组成：床身、主轴箱、前立柱、镗头架、工作台后立柱和尾架；
3、电力拖动：二台电动机拖动；
4、学习意义：掌握电气控制原理、故障分析方法。;1、运动形式
运动形式分为主运动、进给运动、辅助运动
（1）主运动：镗杆（主轴）旋转或平旋盘（花盘）旋转；
（2）进给运动：主轴轴向移动、主轴箱的垂直移动、花盘；
（3）刀具溜板的径向移动、工作台的纵向和横向移动；
（4）辅助运动：工作台的旋转运动、后立柱的水平移动和垂直移动;运动形式;T68型镗床结构;2、电气控制特点及要求
1.由于镗床主轴调速范围较大，且要求恒功率输出，所以主轴电动机M1采用Δ/YY双速电动机驱动；
2.主电动机M1可以正、反转连续运行，也可以点动控制，点动时为低速；
3.主轴和进给变速时，主电动机作低速断续冲动，变速完成后又恢复运行。;3、主电路分析
（1）M1为主轴电动机，接触器KM1、KM2控制正反转，接触器KM4控制低速，接触器KM5控制高速，接触器KM3为电阻R的短接接触器，KH为过载保护。
（2）M2为快速进给电动机，由接触器KM6、KM7控制正反转。
;T68型镗床原理图;4、控制电路分析
（1）主轴电动机的点动控制
;（2）主轴电动机的正、反转控制;（3）主轴电动机M1的高速正反转控制;（4）主轴电动机M1的停车制动;（5）主轴变速及进给变速控制;（6）主轴箱、工作台或主轴的快速移动
主轴的轴向进给、垂直进给、工作台的纵向、横向进给等的快速移动，是由快速移动电动机M2完成的。
;（7）主轴进刀与工作台联锁保护装置
为了防止镗床或刀具的损坏，工作台和主轴箱进给手柄有机械联锁的行程开关SQ1。
当手柄扳到工作台自动快速进给位置时，行程开关SQ1被压合；
同样，主轴箱的另一个行程开关SQ2与主轴进给手柄间已有机械联锁。;当手柄动作时，行程开关SQ2断开，主轴电动机M1和快速移动电动机M2必须在行程开关SQ1和行程开关SQ2中有一个处于闭合状态下，才能启动。
如果工作台在自动进给时，再将主轴进给手柄扳到自动位置时，那么主轴电动机M1和快速移动电动机M2都会自动停车，从而达到联锁保护的目的。
;1、训练内容
对T68型镗床电气控制线路的故障进行检修、分析及排除
2、设备、工具及仪表
①设备：T68型镗床电气控制模拟装置
②工具：试电笔、尖嘴钳、螺钉旋具等
③仪表：万用表、500V兆欧表等;常用工具;常用仪表;3、训练过程
①熟悉T68型镗床电气控制模拟装置。
②在老师的监督下，接上三相电源。合上断路器QF，电源指示灯HL灯亮。
③由老师在模拟装置主电路或控制电路上设置3个电气故障点。
④排除故障时，学生依据电路图用逻辑分析法初步确定故障范围，并在电路图中标出最小故障范围。
⑤查出故障后，必须修复故障点。
;T68型镗床的三个典型故障：
（1）主轴电动机M1反转不能启动；
（2）主轴电动机M1不能高速运转；
（3）主轴变速时无冲动。;4、注意事项
①设备操作时，做到安全第一。
②安装电源线、电动机线、接地线时，必须仔细查看各接线端，以免通电后发生触电意外或损坏电器。
③实训结束后，应切断电源，将模拟设备上各开关置于断开位置。
④检修时，所用工具、仪表应符合所用要求。
⑤认真做好实训记录，包括在原理图上标注故障范围、故障点、故障现象等。;四、课题小结
;根据本课题学习内容，按照教材所列测评内容，对教学效果进行测评，检验教学达标情况。
;考核目标;谢谢！
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