机加工识图培训
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目录
01
机加工识图基础
02
机加工零件图识读
03
装配图识读与理解
04
工艺流程图识读与应用
05
表面处理与热处理识图要点
06
实际操作能力提升与案例分析
01
机加工识图基础
主要表达零件的形状、大小、技术要求等，是制造和检验零件的主要依据。
零件图
表达机械或部件的工作原理、装配关系、零件间的配合等，指导装配、调试和维修。
装配图
用于指导加工和制造过程中的某个工序或工步，明确加工内容、加工顺序和工艺要求。
工序图
机械图纸种类与特点
01
02
03
初步了解图纸
确认图纸类型、了解图形比例、图纸边框和标题栏等信息。
分析图形元素
识别图纸中的线条、角度、圆弧、孔等图形元素，理解其含义和相互关系。
结合标注和文字
阅读图纸中的尺寸标注、技术要求、说明文字等，获取完整的信息。
想象立体形状
根据投影原理和视图关系，想象出零件或部件的立体形状。
识图基本步骤和方法
常用符号和标注解析
尺寸标注
包括线性尺寸、角度尺寸、弧长等，表示零件的大小和位置关系。
表面粗糙度符号
表示零件表面的粗糙程度，影响零件的配合和美观。
形位公差
包括平面度、直线度、圆度等，表示零件的形状和位置精度要求。
基准符号
用于确定零件上的某个点、线、面作为其他尺寸和形位公差的基准。
02
机加工零件图识读
尺寸标注
零件图中必须标注各种尺寸，包括定形尺寸、定位尺寸、公差等，以确保零件制造的准确性。
标题栏和明细表
标题栏中包含了零件的名称、材料、数量等信息，明细表则列出了零件的具体序号、名称、数量等。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、材料、热处理等要求，是零件制造的重要依据。
图形表达
包括零件的各种视图、剖视图、剖面图等，用于表达零件的形状、结构、大小等。
零件图组成要素及表达方法
典型零件结构特点分析
轴类零件
主要承受弯矩和扭矩，其结构特点是阶梯状外形、轴上常有键槽、齿轮等结构。
盘盖类零件
主要起支撑、轴向定位、密封等作用，其结构特点是扁平、回转体外形，常有肋、凸台、孔等结构。
叉架类零件
主要起连接、支撑、固定等作用，其结构特点是形状复杂、多样，常有孔、槽、凸台等结构。
箱体类零件
主要用于容纳和支撑其他零件，其结构特点是壁厚较大、形状复杂，常有轴承孔、螺栓孔等结构。
指零件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度，通过公差来控制。
指零件上各要素之间相互位置的精度要求，包括平面度、直线度、平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
公差带是公差范围的图形表示，公差框则是公差带的简化表示方法，用于在图纸上标注公差范围。
包括独立原则、包容原则、最大实体原则等，用于处理尺寸公差与形位公差之间的关系。
尺寸精度、形位公差解读
尺寸精度
形位公差
公差带与公差框
公差原则
03
装配图识读与理解
功能作用
装配图是指导装配、调试、维修和使用的重要技术文件，也是进行技术交流、生产协作和检验验收的依据。
总体概况
装配图是表达机械部件或整个设备装配关系的图样，它反映了各部件之间的相对位置、装配关系和工作原理。
组成要素
装配图通常由一组视图组成，包括零件图、部件图、剖视图、断面图等，同时还可能包含尺寸标注、技术要求、明细表等文字说明。
装配图作用及组成要素
装配关系表达方式和技巧
规定画法
采用标准的装配关系表达方法，如剖视、假想、夸大等，使装配关系清晰明了。
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03
01
技术要求
明确标注装配技术要求，如配合性质、公差、表面粗糙度等，确保装配精度和质量。
尺寸标注
合理标注装配尺寸，包括配合尺寸、定位尺寸、安装尺寸等，为装配和检测提供准确依据。
简化处理
在保证装配关系清晰的前提下，适当简化装配图，避免过于复杂和繁琐。
装配图中的零部件序号应按水平或垂直方向排列，并按顺序依次编写，以便查找和引用。
编写原则
在序号附近可附加数量、规格等信息，以更清晰地表达零部件的属性和数量。
附加信息
序号可采用数字、字母或组合形式表示，同一装配单元内的零部件序号应保持连续。
序号形式
序号应与指引线相连，指引线应指向被标注的零部件，并避免与轮廓线相交。
指引线
装配图中零部件序号编写规则
04
工艺流程图识读与应用
工艺流程图定义
用于指导生产操作、工艺分析、质量控制、设备选型和工艺改进等方面。
工艺流程图作用
工艺流程图种类
常见的工艺流程图有物料流程图、工艺设备流程图、工艺管道流程图等。
工艺流程图是将一个工序或一个工艺流程中的设备、物料、工艺参数等要素，按照工艺顺序和逻辑关系进行图形化展示的一种图示。
工艺流程图概念及作用介绍
案例三
某食品加工工艺流程图，包括原料采购、加工、包装和储存等环节，重点展示了卫生要求、质量控制点和食品安全风险点等信息。
案例一
某化工生产工艺流程图，包括原