检测报告CMA章〕
检测报告
工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨工程地点：铁路器材厂
托付单位：铁路器材厂
检测日期：2025年3月16日
报告总页数：12页报告编号：
合同编号：
工程检测
2025年4月23日
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工程名称检测依据托付单位检测焊缝
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-
1989
《钢构造工程施工及验收标准》GB50205-2025
地址
58.2米 检测时间 2025.3.16
检测方法
超声波法 检测等级
B级(GB/T11345-1989)
备注
足设计要求。
I级焊缝 1条，占所测焊缝的100%,满
工程检测
2025年3月16日
钢构造超声波检测
检测人员：
〔上岗证号〕
报告编写：
复 核：
审 核：
授权签字人：
声明：1.本报告涂改、错页、换页、漏页无效；
检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；
本报告无我单位相关技术资格证书章无效；
本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；5．未经书面同意不得局部复制或作为他用；6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报揭露出后内
向本检测单位书面提出 ,本单位将
于 5日内赐予答复。检测单位：地址：：联系人：
15天
—工程概况
二检测依据及方法三检测结果
附件
工程名称工程地点
表1
铁路器材厂车修分厂延长垮铁路器材厂
建设单位托付单位
构造型式
钢构造
铁路器材厂钢板厚度
14mm
设计焊缝等级
II级〔GB/T11345
－
1989〕
检测等级
B级〔GB/T11345－1989〕
检测方法
超声波法
检测日期 2025.5.15
检测标准
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
GB/T11345-1989
《钢构造工程施工及验收标准》GB50205-2025
《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2025
备注
二、检测依据及方法
检测依据
〔1〕《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
GB11345-
1989；
〔2〕
范》GB50205-2025；
〔3〕
JGJ81-2025；
〔4〕设计文件。
检测方法
《钢构造工程施工及验收规
《建筑钢构造焊接技术规程》
该工程钢构造材质为Q345，依据设计要求承受埋弧自动焊、气体保
护焊及手工电弧焊的方法进展焊接。构造平面示意图如图1所示，全部
全熔透对接焊缝应符合 《建筑钢构造焊接技术规程》 〔JGJ81-2025〕规定
的二级焊缝质量标准。依据厂房现有状况及相关标准，本次检测共对 1
条焊缝进展了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。
1 立柱焊缝位置示意图
图2 梁焊缝位置示意图
焊缝超声波探伤承受斜探头横波法进展检测。检测仪器型号为 RSM
—NT1型超声波探伤仪，探头主频 2.5MHz，晶片直径 15mm。检测前预先
将检测外表清理平坦。检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧
外表进展探伤。焊缝探伤等级为GB/T11345-1989B级。
探伤仪距离－波幅曲线〔3mm标准反射体绘制。如图
示，评定线以上至定量线〔
〔弱信号评定区〕 ；定
DAC〕以 Φ
2所
DAC-10dB〕以下为I区
量线至判废线〔 DAC－16dB〕以下为II区〔长度评定区〕；判废线以上区
域为III区〔判废区〕
4dB。
。工件外表耦合补偿为
3距离-波幅曲线示意图
最大反射波幅位于II区的缺陷，依据缺陷指示长度进展评级，评定为二级焊缝须符合以下要求：
缺陷指示长度不超过标准要求；
无裂纹等危害性缺陷；
无反射波幅位于III区的缺陷。
三、检测结果
本次检测共检测8条焊缝，焊缝设计等级均为二级。各焊缝探伤结果如表2及附件所示。
依据超声波探伤结果，本次所检测焊缝中I级焊缝3条，II级焊
缝5条；满足设计要求。
表2 焊缝超声波探伤结果
序号
焊缝编号
焊缝等级
备注
1
1-1
I
合格
2
1-2
II
合格
3
1-3
II
合格
4
2-1
II
合格
5
2-2
I
合格
6 2-3
7 3-1
8 3-2
II 合格
II 合格
I 合格
工程检测超声波探伤报告
检测日期：2025-5-15
工程名称
铁路器材厂车修分厂延长跨
检测位置
1#立柱
焊缝编号
1-1
、
1-2
、
1-3
外表状态
平坦
耦合剂
机油
仪器名称
超声波探伤仪
仪器型号
3600
探头规格
斜探头，片直径
主频
2.5MHz，
晶
焊缝合格标准
不低于
GB113