室外供热管道及配件安装方案
一、施工准备
1技术准备
(1)所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2)施工方案已编制。
(3)施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2材料准备
(1)焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐、补偿器、除污器等阀门。
(2)型钢、螺栓、铆钉、电焊条、焊丝、石棉板、石棉橡胶垫、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、粉笔、小线、石笔、白灰、锯条、砂轮片、氧气、乙炔、垫铁、水泥、砂子、木板等。
3主要机具
(1)机具：吊车、卷扬机、砂轮锯、切管机、坡口机、套丝机、除锈机、台钻、电焊机、喂弯器、电锤等。
(2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、气焊工具、人字桅杆、滑轮、钢丝绳、千斤顶、倒链、管钳、8磅大锤、尖镐、手推车、木桩、铁锹、撬棍、手锤、锉刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。
(3)其他：经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、水平尺、线坠、琴子、粉笔、小线等。
4作业条件
(1)若为混凝土支架架空敷设、混凝土支架已经预制完。
(2)不通行地沟、半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成，或能满足支吊架安装和管道安装。应把地沟内杂物清理干净，未盖盖板前安装。
(3)管道所在位置及周围的障碍物已清除。
二、材料质量控制
1材料除应符合本标准第3.2节“材料设备管理”的规定外，尚应满足以下要求：
(1)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
(2)管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。
(3)管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。
(4)阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应按规定进行强度、严密性试验。
2附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、机油、麻、橡胶垫、焊条、焊丝等，选用时应符合国家及地方相关要求。
4水泥、砂子、石子、砂浆、混凝土的质量控制按《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08—SGJB204—2005的要求。
三、施工工艺
1工艺流程
安装准备→管架基础施工→管架及支座制作→管道支架安装→管道敷设→管道接口→配件安装→试压冲洗合格后的防腐保温
2施工要点
室外供热管网采用架空敷设、埋地敷设、直埋敷设三种形式。
1管架及支座制作
(1)管道支吊架的分类
(2)管架及管道支座预制
1)按设计图纸编制加工草图。加工草图中包括取得设计单位同意的更改内容。
2)按程序进行放样。放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
3)由技术人员和专检人员共同检查放样过程或样板。
4)号料时要使用放样时的钢尺与样杆。号料时，要注意合理排版、节约使用钢材。
5)切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割面与表面的垂直度偏差不大于板厚的10%，亦不大于2.0mm。
6)组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制变形法，达到减少变形的目的。
7)管架焊制后须进行检查、校核。允川吏用火焰加热矫正、纠偏，须按有关规定进行。
8)滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均须按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
2管道接口
(1)室外碳素钢热力管道安装常用的连接方式有：焊接、螺纹连接、法兰连接等，参照本标准第4.2节“给水管道及配件安装”中相关要求执行。
(2)钢管对接焊口，宜用管口找正器。
(3)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3防腐保温
(1)管道的防腐、保温执行本标准第