门洞精细开洞及顶部加固施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
组织施工技术人员全面熟悉施工图纸、相关规范及标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550）等，深入了解设计意图和施工要求。
针对本工程门洞开洞及顶部加固的特点，编制详细的专项施工方案，并组织专家论证。根据论证意见完善方案后，向施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
对施工现场进行详细的测量放线，根据设计图纸在建筑结构上准确标识出门洞的位置、尺寸和标高，使用墨线弹出洞口轮廓线，并做好明显标记，作为施工的依据。
（二）材料准备
开洞工具材料：准备高精度的切割设备，如金刚石绳锯、液压墙锯等，确保切割精度和效率。同时，配备手提式切割机，用于局部精细切割和修整。准备足够的切割片、冷却液等耗材。
加固材料：根据设计要求，采购优质的钢筋、混凝土、灌浆料、碳纤维布、粘钢胶等加固材料。钢筋应具有出厂质量证明书，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求；混凝土强度等级应满足设计规定，且具有良好的和易性和耐久性；灌浆料应具有早强、高强、无收缩等特性；碳纤维布和粘钢胶应具有可靠的粘结性能和力学性能，相关材料进场后应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。
（三）设备准备
除上述开洞设备外，还需配备电锤、电钻、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等施工设备，确保设备性能良好，运转正常。
准备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网、防尘口罩、护目镜等，保障施工人员的人身安全。
（四）现场准备
清理施工现场，拆除影响开洞及加固施工的障碍物，确保施工区域场地平整、无杂物。
接通施工用水、用电线路，确保水电供应满足施工需求。在施工现场设置临时排水设施，防止施工过程中积水影响施工质量。
根据施工方案和现场实际情况，合理布置材料堆放场地和施工设备停放位置，保证材料运输和设备操作的便捷性。
二、施工工艺流程及操作要点
（一）施工工艺流程
测量放线→开洞区域周边临时支撑→门洞切割开洞→顶部结构凿毛处理→顶部加固施工→养护→拆除临时支撑→洞口修整及装饰
（二）操作要点
测量放线：使用全站仪、水准仪等测量仪器，按照设计图纸要求，在建筑结构表面精确测量出门洞的位置、尺寸和标高。门洞的轴线位置偏差不应超过±5mm，洞口尺寸偏差不应超过±3mm，标高偏差不应超过±5mm。测量完成后，使用墨线弹出洞口轮廓线，并在轮廓线外侧标记出开洞区域周边临时支撑的位置。
开洞区域周边临时支撑：为防止开洞过程中结构失稳，在开洞区域周边设置临时支撑。对于混凝土结构，可采用钢管脚手架支撑体系，支撑间距根据结构荷载和洞口尺寸确定，一般不宜大于1.2m。支撑应与结构可靠连接，底部应设置垫板，确保支撑稳固。对于砌体结构，可采用型钢支撑或木支撑，支撑应顶紧结构构件，防止开洞时墙体倒塌。临时支撑的强度和稳定性应经过计算确定，确保在开洞及加固施工过程中能够有效支撑结构荷载。
门洞切割开洞：
采用金刚石绳锯或液压墙锯等设备进行门洞切割。切割前，检查设备的运行状况，确保设备正常工作。按照弹出的洞口轮廓线，从洞口的一侧开始逐步切割，切割过程中应控制切割速度，避免因切割速度过快导致结构振动过大。
切割过程中，应及时清理切割产生的碎屑和灰尘，保持施工现场整洁。同时，注意观察切割部位的结构状况，如发现异常情况（如结构裂缝、变形等），应立即停止切割，分析原因并采取相应的处理措施。
当切割到洞口边缘时，应预留一定的宽度（一般为50-100mm），采用手提式切割机进行精细切割和修整，确保洞口尺寸准确、边缘整齐。
顶部结构凿毛处理：门洞切割完成后，对顶部结构进行凿毛处理。凿毛深度不应小于5mm，凿毛面应均匀分布，无松动的混凝土块和浮浆。凿毛后，使用高压水枪或空压机将表面的灰尘和碎屑清理干净，确保顶部结构表面粗糙、清洁，以增强加固材料与原结构的粘结性能。
顶部加固施工：
钢筋混凝土加固法：
根据设计要求，在顶部结构植入钢筋。植入钢筋前，使用电钻在原结构上钻孔，钻孔直径应比钢筋直径大4-6mm，钻孔深度应符合设计规定。钻孔完成后，使用吹风机和毛刷将孔内灰尘清理干净，然后注入结构胶，将钢筋缓慢旋转插入孔内，确保钢筋与结构胶充分粘结。
绑扎钢筋网，钢筋的规格、间距应符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，不得有松动、变形等现象。钢筋网与植入钢筋应可靠连接，可采用焊接或绑扎的方式。
支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板拼接应严密，防止漏浆。模板安装完成后，检查模板的尺寸和位置，确保符合设计要求。
浇筑混凝土，混凝土强度等级应满足设计要求。混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。浇筑过程中，使用振捣棒振捣密实，防止出现