后张拉预应力技术存在问题及解决方法
预应力混凝土构件在工程中应用格外广泛，它在减轻构造自重，提高抗震、抗裂力量，充分发挥材料的强度，改善构件受力性能和扩大钢筋使用范围等方面都具有良好的效果。在预应力混凝土构造施工中，张拉是一个格外关键的工序，它直接影响构造的承载力量和耐久性。在进展后张法预应力张拉施工时，由于材料、设备、施工方法、操作人员、治理水公平多种因素影响，常消灭一些特别状况，对其进展分析，找出产生问题的缘由，承受合理的方法准时进展处理，并制定、落实相应的预防措施，旨在不断提高后张法预应力施工和治理水平。
波浪管：布置波浪管时首先用钢筋加工井字架作为波浪管的定位架，定位架间距为直线段lm，曲线段0.5ｍ，穿有内衬管，以保证波浪管成孔质量。
在波浪管接头处将波浪管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波浪管翻卷，导致管道堵塞。
浇筑混凝土前检杳波浪管坐标是否正确，是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好。在与锚垫板接头处肯定要用胶带或其它填塞物堵塞好，以防水泥浆渗进波浪管或锚孔内。
浇筑棍凝十时应尽晕避开振捣棒直接接触波浪管，以防漏浆堵孔。
钢绞线：钢绞线承受秦皇岛预应力钢绞线联营公司生产的II级低松弛钢绞线，公称直径为15.24mm，标准强度为1860mPa。
钢绞线下料在箱梁预制场进展。预制场设置下料平台，并去除其外表上的杂物，以防钢束受污染。下料长度=孔道长度+130cm，下料时用砂轮切割机切割，严禁承受电气焊工具等进展切割。
将钢绞线理顺，用塑料胶带缠好，以防在穿束过程中钢绞线交义、打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉掌握应力而有的则可能被拉断。
后张拉施工工艺流程
后张法预应力混凝十构件是预应力混凝十构件中的一种形式，是指光浇筑混凝土构件，浇筑时预留孔道，待构件混凝土到达规定强度后，在孔道内穿入预应力筋进展张拉井加以锚固的一种施工方法。后张法预应力施工的主要过程为:
按设计预留孔道、浇筑混凝土、成孔、穿预应力钢筋、安装锚具、安装张拉机具、按规定程序施加预应力、割除丝头、压浆封锚。
成孔的主要方法有:预埋钢管或橡胶管，浇筑混凝土后抽拔成孔；波浪管成孔等常用的预应力钢筋有高强钢丝和钢绞线等。锚具常用的有弗氏锥形锚、夹片式锚具等。
预应力施工中能消灭的问题及处理方法
在后张法预应力T梁施工中，常常遇到的质虽问题主要有:穿丝困难；预应力钢筋伸长值特别；断丝、滑丝。
(一)穿丝困难
孔道形成后，将按设计编好的预应力钢束穿入孔道内，即常说的穿丝。常用的穿丝方法有人工直接穿入和机械牵引穿入，穿丝困难大多是由于预留孔道发生特别状况而造成。
缘由分析:
孔道偏离设计位置:预埋胶管或波浪管在安装模板或浇筑混凝十过程中，由于外力作用偏离设计位置，造成孔道不圆顺，甚至弯折，因预应力筋成束后具有肯定的刚度，不能随管道变化而无法通过；
管道孔径变小:1、波浪管或预埋橡胶管受到肯定外力挤压而变形，使管道孔径变小；2、波浪管质虽问题或运输安装过程中破损，造成水泥浆流入管道内，堵塞孔道；
孔道内有异物:①承受抽拔钢管或橡胶管成孔时，抽拔时间过长，造成孔壁混凝土坍塌，堵塞孔道；②在成孔后而未穿丝前，或在穿丝过程中，人为造成混凝土块、短竹钢筋等异物进入孔道；
穿丝方法不当:①钢束头部松散，穿丝时戳伤波浪管内壁，导致波浪管翻卷堵塞孔道；
②钢束戳伤混凝土内壁，形成台阶而阻碍钢束通过。2、处理方法:
此类事故的发生，往往是几种可能状况共同造成的结果，又因孔道内的状况无法知晓，很难准确分析推断，施工中常依据成孔工艺、穿丝方法、穿丝时现场状况等进展初步分析，针对可能造成的缘由进展处理。常用方法有:
重进展清孔:用橄榄球在孔道中来回拉动，可以去除孔道内局部杂物。
转变穿丝方式:①如人工穿丝不行，在可改用机械进展牵引穿入，在孔道稍微变形时是可行的；②在条件允许的状况下，承受混凝土浇筑前先穿入钢束的方法，此法仅适用于波纹管成孔，应在混凝土浇筑完成后屡次来回拖动钢束，防止漏入水泥浆包裹钢束、凝固粘结。
处理钢束头部:将钢束头部做成锥形并缠绕多层胶带或加装一个锥形钢套，可在管道稍微变形或孔径缩小不大、异物直径较小等状况时穿过。
在进展以上处理时，留意不能蛮干，防止由此造成其它更加严峻的问题，实在无法穿入时，应在孔道堵塞的相应位置将混凝土凿开，对管道进展相应处理，如去除异物、扩大孔径、理顺管道等，穿好预应力筋后，再进展修补，通常承受环氧树脂混凝土进展修补处理，并应做好取样试验工作。
3、预防措施:
加强波浪管或橡胶管质晕检查掌握工作:①波浪管加工过程中掌握好各项技术参数，保证加工质晕，使用前应按标准进展抗折及抗渗漏试验；②搬运波浪管时不得在地上拖拉，小得抛掷，防止变形或破损；③安装时，在波浪管接头处肯定要将波浪