十四、消防工程安装方案
1、清水、泡沫、消防管道安装：
1.材料检验：
（1）现场的施工材料均应符合设计要求，如确有需代用的材料规格，应书面报经业主和设计单位同意方可采购。
（2）消防器具、器件必须符合消防部门的有关规定，采购须经由消防部门认证的指定厂家产品，选型应符合设计要求，质量必须符合说明书规定。施工前认真校对规格、材质、型号和外观等。
2.管道安装
（1）支托吊架制作安装:
1）支、托、吊架的选材应符合设计要求，支架上的管卡孔应用台钻钻孔，不得用气割割孔，管道支、吊架的设置和选型应能正确地支、吊管道，按设计要求标准图集进行选型施工。
2）支、托、吊装的安装位置应准确，安装应平整牢固。
（2）螺旋钢管及管件在工厂加工制成，可以根据相关规定在现场加工异形管。在工厂焊接纵向接缝和环形接缝时应采用自动埋弧焊接工艺。运到现场之前，管子、配件和异径管的末端应加工成适合连接形式，一般应在工厂内完成管内和管外的防腐。运到现场的管子和管件应带有足够的材料以便在现场完成焊接接头的保护。
管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm。
管道对口时内壁应齐平，其内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按工艺卡施焊。
直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时，应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。
每条焊缝的根部应均匀熔透，与母材内表面平滑过度。任何过分的熔透或内成型表面凹凸不平都应采用机械方法除去。
焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
（3）塑料管承插粘接采用合格的胶粘剂。粘接前，先清理粘合面，用棉纱或干布将粘合面擦试干净，使粘合面保持清洁，无尘砂和水迹等污物；当表面沾有油污时，须用棉沙蘸丙酮等清洁剂擦净。然后用胶粘剂涂刷粘合面，应轴向涂刷，可先涂承口，后涂插口。涂刷动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。涂完胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱。
（4）球墨铸铁管安装前对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。
插口装入承口前，将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。
铸铁管全部放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻”现象。
铸铁管的断管，一般使用大锤和剁子进行断管，断管量大时，可用手动油压钳铡管器铡断。
在敷设管子时插口端与承口底之间或插口与插口之间应留有间隙，这个间隙不应小于6mm，也不得大于为管接头规定轴向偏差尺寸的三分之一。如果敷设成曲线型，任何一个敷设的接头处的角位移不得超过制造厂家规定最大值的四分之三。
E、消防给水立管的垂直度误差不应大于2mm/m，水平管的纵横方向弯曲误差不应大于5mm/10m。
3.管道试压、冲洗
（1）本系统管道安装完毕后须进行水压试验，试验可按消防系统分布情况分段进行。
（2）消防管试验压力按设计及规范要求，强度试验时，缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟压力降不大于0.05MPa，并检查所有管接头，以所有管口无渗漏、滴漏，目测无变形为合格。
（3）系统冲洗：各种管段安装完毕，在水压试验前，把管段内的杂物、泥砂冲洗干净，直至出水口处浊度、色度与进水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
2、消防水泵安装
消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。
1.水泵安装：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。
（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
2.吸水管的安装
（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不