2、满堂基础施工方案
1.钢筋工程：
（1）操作工艺：
1）钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
2）在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。
3）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
4）柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。
5）摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。
6）钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。
（2）质量要求与保证措施：
1）主控项目：
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。
②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）一般项目：
①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。
②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。
③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
⑤允许偏差项目：
3）保护措施：
①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。
②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。
③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。
2.模板工程：
（1）施工准备：
1）材料：
①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。
②铁钉、铁钱(16g)等。
2）作业条件：
①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。
②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。
3）模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。
4）基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。
（2）质量标准及保护措施：
1）主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
2）一般项目：
①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。
③允许偏差项目：
3）保证措施：
①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。
②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。
③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。
（3）安全要求与产品保护：
①支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。
②不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。
③模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。
④模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。
（4）养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。
3.砼工程：
（1）作业条件：
①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。
②基础混凝土配合比由试验室确定。
（2）操作工艺：
①混凝土拌制：采用商品混凝土。
②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。
③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。
⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。
（3）质量要求和保证措施：
1）主控项目：
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。
②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。
③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和